一种环境友好型单组分工业防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性涂料，具体涉及一种水性工业防腐涂料。本发明专利技术公开了一种水性工业防腐涂料及其制备方法。该防腐涂料由以下成分按重量百分比配置而成：改性水性丙烯酸树脂10‑50%，防锈颜料5‑20%，填料0.5‑20%，溶剂10‑40%，助剂2‑20%，水性催干剂0.1‑4%，稀释剂0.1‑4%，水性增稠剂0.5‑2%。本发明专利技术不会发生起泡、泛白、龟裂和脱层等问题，可牢固附着在金属表面，具有良好的柔韧性和附着力，能提高水性丙烯酸涂料的耐盐雾和耐腐蚀性能，改善其干燥性能，具有优异的防腐能力，并且所用原料容易获得，生产工艺简单，施工方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水性涂料，具体涉及一种水性工业防腐涂料。
技术介绍
腐蚀尤其是金属的腐蚀造成巨大的经济损失。据不完全统计，全世界每年约有1/3的钢材因腐蚀而损失；我国每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%，经济损失达万亿元。实践证明，对金属表面利用涂料防腐保护是最有效、最经济和应用最普遍的方法。溶剂型防腐涂料中含有大量有机溶剂和有毒颜料，严重污染了大气，破坏了生态环境。近年来，随着国家政策及人们环保意识的提高，各国VOCs排放法规的推行等，导致工业用油漆趋向于选择环保涂料，如高固体分涂料、光固化涂料、粉体涂料、水性涂料。引人关注的水性涂料，由于用水做溶剂，易取易得，VOCs含量低，且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。其中，水性防腐涂料以水性醇酸、丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯、聚硅氧烷型应用较为广泛。马利纳等利用水性醇酸做出的水性醇酸底漆耐水24h、耐盐雾240h均无异常；水性醇酸面漆耐人工老化性能可达到500h，跟溶剂型醇酸漆无差异。环保方面VOCs只有168g/L，不含有重金属铅、铬、镉和汞。但是水性醇酸存在一些明显的缺点：涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性和耐腐蚀性差、户外耐候性不佳等；加之水性醇酸树脂在储存过程中酯键会发生水解，性能有待改进。王瑞宏等《自干型丙烯酸改性醇酸涂料的研制》所做的水性防腐涂料采用丙烯酸改性醇酸树脂改善了水性醇酸涂料干燥慢、硬度低、耐水耐腐蚀耐候性不佳的缺点，其耐水和耐人工老化分别达到94h和900h，但其干燥性能还是不能令人满意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对当前水性防腐涂料性能的不足，提供了一种环境友好型防腐性能良好的水性工业涂料，不含重金属，该方法能增加涂料的干燥性能、抗腐蚀性能和抗盐雾性能，不会出现龟裂、泛白、脱层等现象，可用于金属表面轻防腐。本专利技术的上述目的可以通过如下方案予以实现：一种水性工业防腐涂料，由下列组分及重量百分比组成：改性水性丙烯酸树脂10-50%，防锈颜料5-20%，填料0.5-20%，溶剂10-40%，助剂2-20%，水性催干剂0.1-4%，稀释剂0.1-4%，水性增稠剂0.5-2%。所述的改性水性丙烯酸树脂为醇酸改性、硅氧烷改性、环氧改性或聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或几种。所述防腐涂料所用的溶剂为水。所述防锈颜料为微胶囊改性包埋锌粉、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红、氧化锌及其复合防锈颜料中的一种或几种。所述助剂由水性分散剂、水性消泡剂、水性表面润湿剂、流平剂及防沉剂组成。所用水性增稠剂为大分子型丙烯酸盐增稠剂、聚氨酯增稠剂及其复合物中的一种。所述填料包括重钙、轻钙、硫酸钡中的一种或几种。所述水性催干剂为环境友好的水性铁干剂、水性钴干剂、水性铁、钴、锰复合干剂及其复合物中的一种或几种。本专利技术的另一个目的在于提供上述水性工业防腐涂料的制备方法，具体步骤如下所示：步骤(1):首先将改性水性丙烯酸树脂与溶剂先放入反应釜中混合均匀，设定搅拌速度为1000-1500rpm，控制搅拌釜内的温度为25-45℃，搅拌时间15-30min；步骤(2):设定搅拌速度为1800-2200rpm，搅拌时间20-40min，搅拌至均匀黏稠状液体即可；步骤(3):将配置好的部分助剂，包括分散剂、消泡剂、防沉剂，加入到上述步骤(2)中搅拌釜中搅拌均匀，设定搅拌速度为1500-1800rpm，控制搅拌釜内温度为25-45℃，搅拌时间为5-10min；步骤(4):将防锈颜料、填料加入上述步骤(3)中搅拌釜内，设定搅拌速度为2500-3000rpm，搅拌时间30-60min，控制搅拌釜内温度30-45℃；步骤(5):将上述步骤(4)中搅拌均匀的产物泵入篮式砂磨机中进行研磨，研磨至合适的细度即可；步骤(6):将水性催干剂和稀释剂及剩余部分助剂、增稠剂加入到上述步骤(5)所得产物中搅拌均匀，设定搅拌速度为1200-2000rpm，即可得水性工业防腐涂料。本专利技术的有益效果为，该涂料不会发生起泡、泛白、龟裂和脱层等问题，可牢固附着在金属表面，具有良好的柔韧性和附着力，能提高水性丙烯酸涂料的耐盐雾和耐腐蚀性能，改善其干燥性能，具有优异的防腐能力。该涂料所用原料容易获得，生产工艺简单，施工方便。具体实施例以下通过具体实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1一种水性工业防腐涂料，由下列组分及重量百分比组成：改性水性丙烯酸树脂45%，防锈颜料10%，填料5%，溶剂35.9%，助剂2%，水性催干剂0.5%，稀释剂0.6%，增稠剂0.6%。所述改性水性丙烯酸树脂为环氧树脂改性水性丙烯酸树脂。所述防锈颜料为微胶囊改性包埋氧化铁红和三聚磷酸铝。所述填料为重钙。所述溶剂为水。所述助剂由水性分散剂、水性消泡剂、水性表面润湿剂及流平剂、防沉剂组成。所述水性分散剂采用市售的A4100分散剂。所述水性消泡剂采用市售的BYK-024消泡剂。所述防沉剂采用市售的BYK-410防沉剂所述水性增稠剂为大分子型丙烯酸盐增稠剂。所述水性催干剂为水性钴干剂。所述的水性工业轻防腐涂料的制备方法，具体过程如下所示：步骤(1):将的环氧改性水性丙烯酸树脂与溶剂先加入反应釜中混合均匀，设定搅拌速度为1200rpm，控制搅拌釜内的温度为25-45℃，搅拌时间30min；步骤(2):设定搅拌速度为2000rpm，搅拌时间20min，搅拌至均匀黏稠状液体即可；步骤(3):将配置好的部分助剂，包括分散剂、消泡剂、防沉剂，加入到步骤(2)中搅拌釜中搅拌均匀，三种助剂重量所占百分比为1%，设定搅拌速度为1600rpm，控制搅拌釜内温度为25-45℃，搅拌时间为10min；步骤(4):将防锈颜料、填料加入步骤(3)中搅拌釜内，其重量百分比之和为8%，设定搅拌速度为3000rpm，搅拌时间50min，控制搅拌釜内温度30-45℃；步骤(5):将步骤(4)中搅拌均匀的产物泵入篮式砂磨机中进行研磨，研磨至合适的细度即可；步骤(6):将水性催干剂和稀释剂及剩余部分助剂、增稠剂加入到步骤(5)所得产物中搅拌均匀，设定搅拌速度为1500rpm，即可得水性工业防腐涂料。实施例2一种水性工业防腐涂料，由下列组分及重量百分比组成：改性水性丙烯酸树脂50%，防锈颜料9%，填料6%，溶剂32%，助剂2%，水性催干剂0.5%，稀释剂0.8%，增稠剂0.5%。所述改性水性丙烯酸树脂为聚氨酯改性水性丙烯酸树脂。所述防锈颜料为微胶囊改性包埋三聚磷酸铝/磷酸锌、金红石型钛白粉。所述溶剂为水。所述填料为重钙。所述助剂由水性分散剂、水性消泡剂、水性表面润湿剂及流平剂、防沉剂组成。所述水性分散剂采用市售的BYK-750分散剂。所述消泡剂采用市售的BYK-024消泡剂。所述防沉剂采用市售的BYK-410防沉剂所用水性增稠剂为聚氨酯型增稠剂。所述水性催干剂为水性钴干剂。所述水性工业防腐涂料的制备方法，具体过程如下所示：步骤(1):先将改性水性丙烯酸树脂与溶剂先加入反应釜中混合均匀，设定搅拌速度为1400rpm，控制搅拌釜内的温度为25-45℃，搅拌时间30min；步骤(2):设定搅拌速度为2200rpm，搅拌时间20min，搅拌至均匀黏稠状液体即可；步骤(3):将配置好的部分助剂，包括分散剂、消泡剂、防沉剂，加入到步骤(2)中搅拌釜中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性工业防腐涂料，其特征在于，它包括以下重量百分比的原料：改性水性丙烯酸树脂10‑50%，防锈颜料5‑20%，填料0.5‑20%，溶剂10‑40%，助剂2‑20%，水性催干剂0.1‑4%，稀释剂0.1‑4%，水性增稠剂0.5‑2%。

【技术特征摘要】
1.一种水性工业防腐涂料，其特征在于，它包括以下重量百分比的原料：改性水性丙烯酸树脂10-50%，防锈颜料5-20%，填料0.5-20%，溶剂10-40%，助剂2-20%，水性催干剂0.1-4%，稀释剂0.1-4%，水性增稠剂0.5-2%。2.根据权利要求1所述的水性工业防腐涂料，其特征在于，所述改性水性丙烯酸树脂为醇酸改性、硅氧烷改性、环氧改性或聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种。3.根据权利要求1中所述的水性工业防腐涂料，其特征在于，所述防锈颜料为微胶囊改性包埋锌粉、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红、氧化锌及其复合防锈颜料中的一种或几种。4.根据权利要求2所述的水性工业防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为水。5.根据权利要求3中所述的水性工业防腐涂料，其特征在于，所述助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性表面润湿剂、流平剂及防沉剂。6.根据权利要求1所述的水性工业防腐涂料，其特征在于，所述水性增稠剂为大分子型丙烯酸盐增稠剂、聚氨酯增稠剂及其复合物中的一种。7.根据权利要求1所述的水性工业防腐涂料，其特征在于，所述填料为重钙、轻钙、硫酸钡中的一种或几种。8.根据权利要求1-7任...

【专利技术属性】
技术研发人员：田巧，董宏伟，黄必锋，
申请(专利权)人：广东珠江化工涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44