一种水性醇酸乳液防水涂料及其制备方法技术

一种水性醇酸乳液防水涂料，由液料和粉料按照质量配比为1:0.5～2组成，其中，所述液料由以下重量份数的原料组成，水性醇酸乳液80～90份、水性催干剂1～2份、消泡剂2～4份、PH调节剂1～3份和去离子水1～15份；所述粉料由以下重量份数的原料组成，42.5普硅水泥100～200份、325目石英粉100～400份、400目重钙300～500份和减水剂1～10份。本发明专利技术之水性醇酸乳液防水涂料具有低有机物VOC含量，良好的环保性能，干燥时间短，防水效果好；且制备方法简单，成本低廉，环保无污染，可量产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水涂料及其制备方法，具体涉及一种水性醇酸乳液防水涂料及其制备方法。
技术介绍
当前，醇酸防水涂料均采用醇酸树脂，醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。在使用过程中需要加入醇、醚、酯等有机溶剂进行稀释，并在制备过程中将颜料、填料等添加到树脂中进行或者分散形成单组份产品。因此，醇酸防水涂料成品中含有大量的有机VOC，环保性能差。近年来，随着环境的持续恶化，涂料的环保性能越来越得到人们的重视，政府对有机挥发物VOC的限制也越来越严格。因此，水性防水涂料必定成为未来涂料的发展方向。现有水性防水涂料采用的乳液多为丙烯酸乳液和乙烯-乙酸乙烯共聚物，其成膜是通过水分挥发后聚合物粒子相互靠近、粘结成整体而完成。因此，在只能通过水份的自动挥发情况下，当环境湿度大时，干燥时间受环境影响过大，从而影响防水效果。目前，醇酸乳液也应用于涂料领域主要用于工业防护领域。例如现有技术201110399001.4公开的水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺，以水性丙烯酸改性醇酸乳液为原材料，并将颜料及填料进行研磨分撒，制备成单组份醇酸漆，主要应用于防锈；而且粘结性能差，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种水性醇酸乳液防水涂料及其制备方法，主要解决了现有醇酸防水涂料VOC含量高、干燥速度慢、防水膜粘结性能等问题。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种水性醇酸乳液防水涂料，由液料和粉料按照质量配比为1:0.5～2组成，其中，所述液料由以下重量份数的原料组成，水性醇酸乳液80～90份、水性催干剂1～2份、消泡剂2～4份、PH调节剂1～3份和去离子水1～15份；所述粉料由以下重量份数的原料组成，42.5普硅水泥100～200份、325目石英粉100～400份、400目重钙300～500份和减水剂1～10份。进一步，所述水性醇酸乳液与42.5普硅水泥的重量比为8.5～9∶3。进一步，所述水性醇酸乳液为水性丙烯酸改性醇酸乳液和/或水性环氧改性醇酸乳液。进一步，所述水性催干剂为钴金属皂催干剂、锰金属皂催干剂、钙金属皂催干剂和锆金属催干剂中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂和聚醚类消泡剂中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)。可调节PH在9～12之间，对粉料包容性好，从而使制得的涂膜较致密。进一步，所述减水剂为萘系、三聚氰胺和聚羧酸类减水剂中一种或两种以上的混合物。本专利技术进一步解决其技术问题采用的技术方案是，一种水性醇酸乳液防水涂料的制备方法，包括以下步骤：(2)液料的制备：将去离子水加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1000～1200转/分钟，然后将醇酸乳液加入到液料搅拌缸中分散8～10min，接着将搅拌速度降低为600～800转/分钟，将PH调节剂、消泡剂、水性催干剂加入到液料搅拌缸中，搅拌20～30min,即得液料；(2)粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为500～600转/分钟，然后将42.5普硅水泥加入到粉料搅拌缸，接着将325目石英粉加入到搅拌缸中，然后将400目重钙加入到搅拌缸中，最后将减水剂加入到无重力搅拌缸搅拌10～20min，即得粉料；(3)水性醇酸乳液防水涂料的制备：将液料和粉料按重量比为1：1.5搅拌均匀，即成成品。本专利技术的实验原理是：(1)应用新型醇酸乳液替代醇酸防水涂料中的醇酸树脂，醇酸乳液由于表面活性剂等物质的存在，可以直接分撒在水中，不再需要额外添加醇、醚、酯等有机溶剂，从而成品中VOC的含量较醇酸树脂中VOC的含量显著降低，环保性能大幅提升。(2)醇酸乳液的干燥过程为氧化交联反应，主要是通过脂肪酸中的不饱和碳碳双键被空气中的氧气氧化聚合来实现，从而不再完全依靠水分的挥发使聚合物聚集、粘结而成；同时加入水性催干剂，使产品的交联固化反应加快，因此可加速这一过程，进一步缩短干燥时间；并且随着时间的延长，醇酸乳液与氧气反应更加完全，分子间力增多，防水膜的防水性能进一步得以提升。(3)采用液料与粉料的双组份形式，将防水涂料产品的液料与粉料分开，在粉料中加入水泥凝胶材料，使水泥水化与聚合物成膜同时进行，最后形成水泥砂浆与聚合物膜相互交织在一起的互穿网络结构，增强了涂膜与水泥基层的粘接性能和适应能力，并且形成了致密的防水膜；以及醇酸乳液自身结构中含有大量羟基与羧基，对重钙等填料有更好的润湿性能，填料与醇酸乳液更好的混合，成膜过程中缝隙减少，防水膜致密，最终形成安全可靠的防水涂层，从而提高防水效果。综上，本专利技术之水性醇酸乳液防水涂料具有低有机物VOC含量，良好的环保性能，干燥时间短，防水粘结性能好；且制备方法简单，成本低廉，环保无污染，可量产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步加以说明。实施例11、液料的制备：将90重量份数的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将850重量份数的新华公司STW310醇酸乳液计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，接着将搅拌速度降低为800转/分钟，将10重量份数的HLD061水性催干剂、20重量份数的AMP-95、30重量份数的DP-608消泡剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将200重量份数的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，接着将300重量份数325目石英粉计量后加入到搅拌缸中，再将495重量份数的400目重钙、5重量份数的奈系减水剂加入到无重力搅拌缸，搅拌10分钟后即可进行粉料包装。3、水性醇酸乳液防水涂料：将液料和粉料按重量比液：粉＝1：1.5搅拌均匀，即成成品，施工方便。实施例2：1、液料的制备：将80重量份数的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将850重量份数的新华公司STW310醇酸乳液计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，接着将搅拌速度降低为800转/分钟，将20重量份数的水性催干剂HLD061、20重量份数的AMP-95、30重量份数的DP-608消泡剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将200重量份数的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，接着将300重量份数325目石英粉计量后加入到搅拌缸中，再将495重量份数的400目重钙、5重量份数的奈系减水剂加入到无重力搅拌缸，搅拌10分钟后即可进行粉料包装。3、水性醇酸乳液防水涂料：将液料和粉料按重量比液：粉＝1：1.5搅拌均匀，即成成品，施工方便。实施例3：1、液料的制备：将50重量份数的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将900重量份数的新华公司STW310醇酸乳液计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，接着将搅拌速度降低为800转/分钟，将10重量份数的水性催干剂HLD061、20重量份数的AMP-95、30重量份数的DP-608消泡剂计量后加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性醇酸乳液防水涂料，其特征在于，由液料和粉料按照质量配比为1:0.5～2组成，其中，所述液料由以下重量份数的原料组成，水性醇酸乳液80～90份、水性催干剂1～2份、消泡剂2～4份、PH调节剂1～3份和去离子水1～15份；所述粉料由以下重量份数的原料组成，42.5普硅水泥100～200份、325目石英粉100～400份、400目重钙300～500份和减水剂1～10份。

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸乳液防水涂料，其特征在于，由液料和粉料按照质量配比为1:0.5～2组成，其中，所述液料由以下重量份数的原料组成，水性醇酸乳液80～90份、水性催干剂1～2份、消泡剂2～4份、PH调节剂1～3份和去离子水1～15份；所述粉料由以下重量份数的原料组成，42.5普硅水泥100～200份、325目石英粉100～400份、400目重钙300～500份和减水剂1～10份。2.根据权利要求1所述的水性醇酸乳液防水涂料，其特征在于，所述水性醇酸乳液与42.5普硅水泥的重量比为8.5～9∶3。3.根据权利要求1或2所述的水性醇酸乳液防水涂料，其特征在于，所述水性醇酸乳液为水性丙烯酸改性醇酸乳液和/或水性环氧改性醇酸乳液。4.根据权利要求1或2所述的水性醇酸乳液防水涂料，其特征在于，所述水性催干剂为钴金属皂催干剂、锰金属皂催干剂、钙金属皂催干剂和锆金属催干剂中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求1或2所述的水性醇酸乳液防水涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂和聚醚类消泡剂中的一种或两种以上的混合物。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建成，冉东升，
申请(专利权)人：昆明风行防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53