本发明专利技术公开了一种硬质聚氨酯仿木门及其制备方法，制备方法为：首先进行配料，按重量份数计，将50～60份聚醚多元醇GR-4110G、15～25份聚醚多元醇GR-403G及15～25份聚醚多元醇GE-210混合均匀，制得聚醚多元醇主料；将100份所述聚醚多元醇主料、1.5～2.5份扩链剂、0.5～1份催化剂、1.5～3份泡沫稳定剂、20～30份阻燃剂及8～20份发泡剂混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；其次利用上述配料来制作硬质聚氨酯仿木门，按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯按100∶(115～125)比例加入高压机中，控制料温在26℃～30℃范围内，所述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯在高压机内高压混合，再注入模具内发泡成型，从而制成硬质聚氨酯仿木门。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及门体制备
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们在家装方面的要求也越来越高，门作为保护家庭财产和人身安全的一道屏障，在整个家庭装修中深受人们的重视。目前，适用于家装的室内门主要有玻璃门、合金门及木门等。玻璃门具有价格便宜、不易变形、防水、防蛀等优点，玻璃门在家庭中多用作隔断门，既起到隔离的作用又能透光，视觉上比较通透，然而玻璃门不耐撞，受到撞击就容易破碎，从而使用范围和场地有限；合金门是以硅镁合金为外壳，中间填充有海绵或蜂窝纸，合金门具有门面平整度好，成型方便，造价不高等优点，然而合金门不防潮，潮湿时容易生锈；由于木门具有不易变形、美观等优势，因此广受人们的喜爱，然而传统木门的加工比较费时费力，尤其木门表面花纹的处理更是复杂，因此外观、质量好的木门价格较高，此外，木门在防潮、防火及防蛀等方面存在不足。 现有技术中，硬质聚氨酯具有导热系数较低、强度高、耐腐蚀、防水、防潮、不变形、防蛀、耐磨损等优点，适合于家电保温、建筑保温、工程保温等场合，因此使用硬质聚氨酯材料制成的门相应地具有保温、隔音、防水、防潮、防火、防蛀、防腐蚀及防变形等优点，因此，急需一种使用硬质聚氨酯材料制备仿木门的方法及由该方法制成的硬质聚氨酯仿木门。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硬质聚氨酯仿木门的制备方法，使用该方法可以制得具有保温、隔音、防水、防潮、防火、防蛀、防腐蚀及防变形等优点的硬质聚氨酯仿木门。本专利技术的另一目的在于提供一种硬质聚氨酯仿木门，所述硬质聚氨酯仿木门具有保温、隔音、防水、防潮、防火、防蛀、防腐蚀及防变形等优点。为了实现上述目的，本专利技术提供一种硬质聚氨酯仿木门的制备方法，首先进行配料，按重量份数计，将50 60份聚醚多元醇GR-4110G、15 25份聚醚多元醇GR-403G及15 25份聚醚多元醇GE-210混合均匀，制得聚醚多元醇主料；将100份所述聚醚多元醇主料、I. 5 2. 5份扩链剂、0. 5 I份催化剂、I. 5 3份泡沫稳定剂、20 30份阻燃剂及8 20份发泡剂混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；其次利用上述配料来制作硬质聚氨酯仿木门，按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯按100 (115 125)比例加入高压机中，控制料温在26°C 30°C范围内，所述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯在高压机内高压混合，再注入模具内发泡成型，从而制成硬质聚氨酯仿木门。较佳地，所述模具内的温度为35°C 50°C。较佳地，所述扩链剂为二甘醇。较佳地，所述催化剂为胺催化剂。较佳地，所述泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。较佳地，所述发泡剂为二氯一氟乙烷。较佳地，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯。较佳地，所述硬质聚氨酯仿木门需要经过打磨、涂装。为了实现上述另一目的，本专利技术提供了一种由上述制备方法制成的硬质聚氨酯仿木门。与现有技术相比，本专利技术硬质聚氨酯仿木门由聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯在高压机中高压混合后注入模具内发泡成型制得，由于所述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯经过高压混合并发泡后能够产生化学反应，从而生成硬质聚氨酯，所以利用本专利技术硬质聚氨酯仿木门的制备方法制成的硬质聚氨酯仿木门具有保温、隔音、防水、防潮、防火、防蛀、防腐蚀及防变形等优点。具体实施例方式现在结合具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，以下实施例均按重量份数计。在本专利技术的第一个具体实施例中，所述硬质聚氨酯仿木门的制备方法为I、配制生产硬质聚氨酯仿木门的材料，首先配制聚醚多元醇主料，将60份聚醚多元醇GR-4110G、25份聚醚多元醇GR-403G及15份聚醚多元醇GE-210混合均匀，制得聚醚多元醇主料；再配制聚醚多元醇组合料，将100份所述聚醚多元醇主料、2. 5份扩链剂、0. 5份催化剂、2. 5份泡沫稳定剂、25份阻燃剂及8份发泡剂混合均匀，从而制得聚醚多元醇组合料。其中，所述扩链剂为二甘醇，所述催化剂是胺催化剂，所述泡沫稳定剂是有机硅表面活性剂，所述发泡剂为二氯一氟乙烷；所述阻燃剂是甲基磷酸二甲酯。 2、制作硬质聚氨酯仿木门，首先将聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯按100 125比例加入高压机中，控制料温在26°C左右，所述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯在所述高压机内高压混合；再次，将上述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯混合物注入温度为50°C的门型模具内发泡成型，制成硬质聚氨酯仿木门。3、加工硬质聚氨酯仿木门，所述硬质聚氨酯仿木门成型后需要经过打磨、涂装。在本专利技术中加入扩链剂可以提高硬质聚氨酯仿木门的机械性能；所述聚醚多元醇组合料中使用的催化剂是高效率的硬质聚氨酯泡沫塑料的胺催化剂；发泡剂是一种高效的发泡剂；阻燃剂使用的甲基磷酸二甲酯具有高效的阻燃性能，从而使得制备出来的硬质聚氨酯仿木门具有非常好的阻燃性能。本专利技术聚醚多元醇主料由聚醚多元醇GR-4110G、聚醚多元醇GR-403G及聚醚多元醇GE-210混合制得。所述聚醚多元醇GR-4110G的粘度低、流动性好，可以提高硬质聚氨酯仿木门的表面光滑度；此外，所述聚醚多元醇GR-403G具有提高泡沫硬度的性能，因此可以提高硬质聚氨酯仿木门的强度和硬度；再者，使用所述聚醚多元醇GE-210可以提高所述硬质聚氨酯仿木门的韧性。使用上述方法制成硬质聚氨酯仿木门后，将所述硬质聚氨酯仿木门放置一段时间后测量其性能，性能指标如表I所示表I权利要求1.一种硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，首先进行配料，按重量份数计，将50 60份聚醚多元醇GR-4110G、15 25份聚醚多元醇GR-403G及15 25份聚醚多元醇GE-210混合均匀，制得聚醚多元醇主料；将100份所述聚醚多元醇主料、I. 5 2. 5份扩链剂、0. 5 I份催化剂、I. 5 3份泡沫稳定剂、20 30份阻燃剂及8 20份发泡剂混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；其次利用上述配料来制作硬质聚氨酯仿木门，按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯按100 (115 125)比例加入高压机中，控制料温在26°C 30°C范围内，所述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯在高压机内高压混合，再注入模具内发泡成型，从而制成硬质聚氨酯仿木门。2.如权利要求I所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，所述模具内的温度为35°C 50°C。3.如权利要求2所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，所述扩链剂为二甘醇。4.如权利要求2所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，所述催化剂为胺催化剂。5.如权利要求2所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。6.如权利要求2所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为二氯一氟乙烷。7.如权利要求2所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯。8.如权利要求2所述的硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，所述硬质聚氨酯仿木门需要经过打磨、涂装。9.一种硬质聚氨酯仿木门，其特征在于，所述硬质聚氨酯仿木门由权利要求I至8任一项所述的制备方法制成。全文摘要本专利技术公开了一种，制备方法为首先进行配料，按重量份数计，将50～60份聚醚多元醇GR-4110G、15～25份聚醚多元醇GR-403G及15～25份聚醚多元醇GE本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，首先进行配料，按重量份数计，将50～60份聚醚多元醇GR？4110G、15～25份聚醚多元醇GR？403G及15～25份聚醚多元醇GE？210混合均匀，制得聚醚多元醇主料；将100份所述聚醚多元醇主料、1.5～2.5份扩链剂、0.5～1份催化剂、1.5～3份泡沫稳定剂、20～30份阻燃剂及8～20份发泡剂混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；其次利用上述配料来制作硬质聚氨酯仿木门，按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯按100∶(115～125)比例加入高压机中，控制料温在26℃～30℃范围内，所述聚醚多元醇组合料和多异氰酸酯在高压机内高压混合，再注入模具内发泡成型，从而制成硬质聚氨酯仿木门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，
申请(专利权)人：李志明，
类型：发明
国别省市：
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