搪皮玩具及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种搪皮玩具及其制作方法，该玩具由外皮及内料构成，所述外皮为采用搪皮工艺制作的外皮，其配方含有组份P1及组份I1，以质量份计，P1/I1=100∶30~40，其中组份P1含主料聚醚及助剂,组份I1含改性异氰酸酯和ISO-125；所述内料配方含组份P2及组份I2，以质量份计，P2/I2=100∶50~70，其中组份P2含主料聚醚及助剂，组份I2含改性异氰酸酯和粗MDI。本发明专利技术采用生产的搪皮玩具其内料及外层采用不同的原料配方、不同的工艺操作，即采用先搪自结皮泡沫体材外皮再灌注高回弹泡沫体材内料的工艺，使外皮具有较高的密度，耐磨耐冲击，而内料具有较低的密度，整体重量较轻，既能解决发泡表皮容易破裂的问题、使产品具有仿真皮效果，亦能控制产品的重量及成本在一个合理的范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搪胶

技术介绍
现有的聚氨脂发泡料运动球采用的是一次发泡成型的生产工艺，如采用纯高回弹泡沫体材料生产，则产品在在玩耍过程中发泡表皮容易破裂，而且缺乏仿真皮的效果。采用纯自结皮泡沫体材料所生产出来的产品可以解决玩耍时发泡表皮容易破裂的问题并且具有仿真皮的效果，但它有一个致命的缺点由于自结皮泡沫体材料的密度是高回弹泡沫体材料密度的3倍以上，所以有重量过重、成本高的弱点。搪胶工艺，是以PVC糊状树脂(也有说用PVC颗粒的)，加上各种增塑剂调节软硬度等过程，形成一种乳胶状态，然后倒入金属模具，把模具放在火上烤，不停的转动，使其受热均匀，然后取出冷却，开模取出产品。一般来说，以生产中空成型的产品为主，由于采用PVC 糊状树脂制作，糊状树脂比普通的PVC树脂要细腻些，所以手感会不同。现时的PVC搪胶技术一般采取单轴单速360度旋转的方式，搪胶制得产品的厚度最薄通常在2_左右，搪皮厚薄不均是经常会出现的现象。受到产品形状的局限性，某些产品在进彳丁塘皮技术生广时，出现广品塘制不完整、缺料的状况。公开号为CN101297995，公开日为2008年.11月5日，专利技术名称为“新型球或哑铃及其生产方法”的中国专利技术专利申请公开了一种新型球或哑铃的制造方法，其采用搪胶制作外皮并填充内部填充料的方法。搪胶制作的软塑料外壳上装有气门，壳内为填充物，填充物成分含有吸水树脂及水。其生产方法包括以下步骤(1)以搪胶工艺生产软塑料的器械外壳；(2)将含有吸水树脂的填充物注入塑料外壳中，然后注入一定比例的水；(3)装上气门，充气；(4)吸水树脂吸水膨胀后利用软塑料外壳的自收缩将多余气体放出使内部接近真空状态。该专利技术的目的在于改变球或哑铃的外壳材料，用软塑料代替橡胶、铁等坚硬材料，增强安全性及改善手感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的，其生产出来的搪皮球具有不易破裂、具有仿真皮效果、重量轻等优点。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种搪皮玩具，由外皮及内料构成，所述外皮为采用搪皮工艺制作的外皮，其配方含有组份Pl及组份II，以质量份计，Pl/11=100 :3(Γ40，其中组份Pl含主料聚醚及助剂，组份Il含改性异氰酸酯和IS0-125 ;所述内料配方含组份Ρ2及组份12，以质量份计，Ρ2/Ι2=100 :5(Γ70，其中组份Ρ2含主料聚醚及助剂，组份12含改性异氰酸酯和粗MDI。具体来说，所述组份Pl助剂选自33LV、乙二醇、二甲氨基乙氧基乙醇、二乙醇胺、二氯甲烷中的一种或若干种的混合，优先为占Pl质量百分含量为O. 2^0. 35的33LV、4 5%的乙二醇、O. 05 O. 09%的二甲氨基乙氧基乙醇、O. 6 O. 75%的二乙醇胺、25 28%的二氯甲烷的混合。具体来说，所述组份Pl的聚醚由70%的GEP-330N和30%的GP0P-36/28混合而成。具体来说，所述组份P2助剂选自氧化丙烯氧化乙烯丙二醇醚、整泡剂、丙三醇、33LV、二甲氨基乙氧基乙醇、二乙醇胺、乙二醇、二氧甲烷中的一种或若干种的混合，优选为占P2质量百分含量为f 2%的氧化丙烯氧化乙烯丙二醇醚、O. 3^0. 4的整泡剂、f 2%的丙三醇、O. I O. 18的33LV、0. 2 O. 35%的二甲氨基乙氧基乙醇、O. 2 O. 35%的二乙醇胺、O. I O. 3%的乙二醇、15 20%的二氧甲烷及I. 5 2%的水的混合。具体来说，所述组份P2的聚醚由30%的GEP-560S、35%的GP0P-36/28、16%的GEP-330N、10%的 GE-210 和 9%的 GMN3050 混合而成。一种搪皮球的制作方法，包括以下步骤(I)按以上任一配方分别配制搪胶外皮物料及内料； (2)制造搪胶外皮，将配好的搪胶外皮物料注入模具中，按搪胶制作工艺制作，使外皮物料随着模具360度旋转均匀地在模具型腔壁表面铺上薄薄一层皮层，待凝胶成型；(3)凝胶后，模具中注入内料，待凝固成型后封填进料口。采用以下结构的搪胶机完成步骤(2)或(3)的操作，该搪胶机至少包括支架、模具、驱动系统及传动装置，所述驱动系统通过传动装置使模具绕第一轴线及第二轴线分别做360度的旋转，第一轴线与第二轴线相交。具体来说，所述传动装置包括-变速箱，所述变速箱通过第一带传动装置传动于驱动系统的马达输出轴，及-固定于支架上的转轴，所述转轴由变速箱通过第二带传动装置传动而绕第一轴线转动，及-变向传动机构，所述变向传动机构包括第一部件及第二部件，第一部件连动于所述转轴，第二部件与第一部件啮合并将第一部件的转动转变为绕与第一轴线相交的第二轴线的转动，所述模具通过模具固定机构连动于所述变向传动机构的第二部件。进一步地，所述模具包括顶模、底模和合模装置，顶模和底模的连接位设置有连通模具内腔与大气的进料口及排气管，在步骤(3)中须保持排气管管口向上。进一步地，步骤(2)包括以下操作步骤(Al)封堵进料口和排气管，在模具内壁喷离型剂模内漆，注入外皮原料，料温约25-30度，模具温度约40-45度；(BI)合模后变频旋转，速度为2800-3100转/分钟，待凝胶成型；步骤(3)包括以下操作步骤(A2)旋转模具，使排气管和进料口竖直向上，拔开排气管塞和进料口塞，在闭模状态下进行第二次注料，料温约25-30度；(B2)注料后封堵模具进料口，保持进料口竖直向上的静止状态，待物料在内腔凝固，反应过程产生的气体从排气孔中排出；(C2)开模，封堵搪皮球表面的进料口。本专利技术采用搪胶设备生产搪皮玩具，内料及外层采用不同的原料配方、不同的工艺操作，即采用先搪自结皮泡沫体材外皮再灌注高回弹泡沫体材内料的工艺，使外皮具有较高的密度，耐磨耐冲击，而内料具有较低的密度，整体重量较轻，既能解决发泡表皮容易破裂的问题、使产品具有仿真皮效果，亦能控制产品的重量及成本在一个合理的范围。特别地，本专利技术所采用的搪胶设备，具有同时绕两根相交的轴线转动的特点，可令到模内的物料按照模内型腔壁做螺旋状流动，使物料在模腔内壁铺放成均匀的薄层，进一步减少了厚度、重量及成本。附图说明图I是本专利技术所采用的搪皮机结构示意图。图2是外皮物料注入模具的示意图。图3是进料口及排气管的放大图。图4是合模后旋转示意图。 图5是第二次注料时模具所处位置及方向示意图。图6是开模示意图。图7是在半成品上填平进料口不意图。图8是成品剖面示意图。具体实施例方式如无特别说明，本说明书中的百分含量均指质量百分含量。本专利技术搪皮球的制作方法，按以下步骤进行(I)按以下配方分别配制搪胶外皮物料及内料，搪胶外皮物料含组份Pl及组份II，以质量份计，Ρ1/Ι1=100 :3(Γ40，其中组份Pl含主料聚醚及助剂，组份Il含改性异氰酸酯和IS0-125，内料含组份Ρ2及组份12，以质量份计，Ρ2/Ι2=100 :5(Γ70，其中组份Ρ2含主料聚醚及助剂，组份I含改性异氰酸酯和粗MDI ；(2)制造搪胶外皮，将配好的搪胶外皮物料注入模具中，按搪胶制作工艺制作，使外皮物料随着模具360度旋转均匀地在模具型腔壁表面铺上薄薄一层皮层，待凝胶成型；(3 )凝胶后，模具中注入内料，待凝固成型后封填进料口。在步骤(2 )中，为了使物料均匀的铺排至模腔内壁成一薄层，模具须进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪皮玩具，其特征在于：由外皮及内料构成，所述外皮为采用搪皮工艺制作的外皮，其配方含有组份P1及组份I1，以质量份计，P1/I1=100：30~40，其中组份P1含主料聚醚及助剂,组份I1含改性异氰酸酯和ISO？125；所述内料配方含组份P2及组份I2，以质量份计，P2/I2=100：50~70，其中组份P2含主料聚醚及助剂，组份I2含改性异氰酸酯和粗MDI。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周广林，
申请(专利权)人：周广林，
类型：发明
国别省市：