本实用新型专利技术涉及一种步进炉铸锭气电联合加热系统，包括步进炉，步进炉内包括燃气加热区和电加热区，燃气加热区设置于步进炉的进料端，燃气加热区内设置有燃气加热器，电加热区设置于步进炉的出料端，电加热区依次分为第一加热区、第二加热区，其中，第一加热区位于燃气加热区之后，第二加热区位于步进炉的出料端，电加热区设置有两组电加热器，第一组电加热器加热第一加热区，第二组电加热器加热第二加热区。采用以上结构，在出料端设置电加热装置，将原来以点局部加热改变为辐射加热，使出料温度更加均匀，同时不用进行二次加热，从而保证了挤压机的连续作业，同时设备的热效率得到大大的改善。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热系统，尤其涉及一种步进炉铸锭气电联合加热系统。
技术介绍
在黄铜棒生产中，要将黄铜铸锭加入到700-800摄氏度进行热挤压，根据挤压工艺对铸锭加热要求整体均匀化，特殊的要求有加热梯度。目前国内外常用的加热方式都是单纯的燃气加热炉或电感应炉加热。如果首先通过燃气加热，然后转移到单坯炉进行电加热。由于燃气加热不能满足挤压机的供料温度，单纯的燃气加热温度范围是450-550°C.达不到挤压机的需求.而且长期加热在最高温度时，容易导致步进炉的动梁与定梁变形，需耗费财力和人力进行维护，大大增加作业时间。单纯的单坯感应炉进行电加热，铸锭温度不均匀化，也不能满足挤压机供料。如果采用步进炉加热后，转移到电加热炉进行电加热，基本可以满足挤压机生产的需·要，但是由于燃气加热炉出料时温度在500 V左右，经过供料机构转移到电加热，温度会将底20%，而且增加了作业时间，出现挤压机等料状况。综上所述单纯的燃气加热炉加热精度达不到要求，特殊产品还需经过电感应加热炉进行二次加热.电感应加热炉加热温度范围受限，能耗较大，料温不能均匀化，时间浪费等不利因素，都会制约着挤压机连续生产和大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的不足，提供一种对待挤压的金属坯料进行加热的步进炉铸锭气电联合加热系统。本技术是通过以下技术方案实现的，一种步进炉铸锭气电联合加热系统，包括步进炉，步进炉内包括燃气加热区和电加热区，燃气加热区设置于步进炉的进料端，燃气加热区内设置有燃气加热器，电加热区设置于步进炉的出料端，电加热区依次分为第一加热区和第二加热区，其中，第一加热区位于燃气加热区之后，第二加热区位于步进炉的出料端，电加热区设置有两组电加热器，第一组电加热器加热第一加热区，第二组电加热器加热第二加热区。作为改进，燃气加热区、第一加热区和第二加热区内分别设置有测温装置。作为改进，所述的第一组电加热器和第二组电加热器均为硅碳棒加热器。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术在出料端设置电加热装置，将原来以点局部加热改变为辐射加热，使出料温度更加均匀，同时不用进行二次加热，从而保证了挤压机的连续作业，效率大为提高，同时设备的热效率得到大大的改善，也大大降低了设备的故障率，降低了设备维修维护成本。在生产过程中，可以采用电气自动化控制，通过触摸屏进行人机作业，保证了生产的安全性。附图说明图I为本技术步进炉内的结构框图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图I所示，本实施例所及的步进炉铸锭气电联合加热系统，包括步进炉，步进炉内包括燃气加热区和电加热区，燃气加热区设置于步进炉的进料端，燃气加热区内设置有燃气加热器，电加热区设置于步进炉的出料端，电加热区依次分为第一加热区和第二加热区，其中第二加热区靠近步进炉的出料端，第一加热区由第一组电加热器加热，第二加热区由第二组电加热器加热，燃气加热区、第一加热区和第二加热区内分别设置有测温装置用以测量各个加热区内的加热温度，燃气加热区设置有燃气温度控制装置用以控制加热温度，第一组电加热器和第二组电加热器分别于第一温度控制装置和第二温度控制装置相连接，通过第一温度控制装置可以调节第一加热区的加热温度，通过第二温度控制装置可以调节第二加热区的加热温度。·当金属铸锭从进料端进入步进炉后，先在燃气加热区内加热，然后依次通过第一电加热区和第二加热区加热，加热温度由温度控制装置控制设定好需要加热的温度值，之后再由出料口出炉进行挤压。权利要求1.一种步进炉铸锭气电联合加热系统，包括步进炉，其特征在于，步进炉内包括燃气加热区和电加热区，燃气加热区设置于步进炉的进料端，燃气加热区内设置有燃气加热器，电加热区设置于步进炉的出料端，电加热区依次分为第一加热区和第二加热区，其中第一加热区位于燃气加热区之后，第二加热区位于步进炉的出料端，电加热区设置有两组电加热器，第一组电加热器加热第一加热区，第二组电加热器加热第二加热区。2.如权利要求I所述的步进炉铸锭气电联合加热系统，其特征在于，所述燃气加热区、第一加热区和第二加热区内分别设置有测温装置。3.如权利要求I或2所述的步进炉铸锭气电联合加热系统，其特征在于，所述的第一组电加热器和第二组电加热器均为硅碳棒加热器。专利摘要本技术涉及一种步进炉铸锭气电联合加热系统，包括步进炉，步进炉内包括燃气加热区和电加热区，燃气加热区设置于步进炉的进料端，燃气加热区内设置有燃气加热器，电加热区设置于步进炉的出料端，电加热区依次分为第一加热区、第二加热区，其中，第一加热区位于燃气加热区之后，第二加热区位于步进炉的出料端，电加热区设置有两组电加热器，第一组电加热器加热第一加热区，第二组电加热器加热第二加热区。采用以上结构，在出料端设置电加热装置，将原来以点局部加热改变为辐射加热，使出料温度更加均匀，同时不用进行二次加热，从而保证了挤压机的连续作业，同时设备的热效率得到大大的改善。文档编号F27B9/36GK202494331SQ20122010419公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日专利技术者孙涛, 童晓华, 马延延 申请人:铜陵有色股份铜冠黄铜棒材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种步进炉铸锭气电联合加热系统，包括步进炉，其特征在于，步进炉内包括燃气加热区和电加热区，燃气加热区设置于步进炉的进料端，燃气加热区内设置有燃气加热器，电加热区设置于步进炉的出料端，电加热区依次分为第一加热区和第二加热区，其中：第一加热区位于燃气加热区之后，第二加热区位于步进炉的出料端，电加热区设置有两组电加热器，第一组电加热器加热第一加热区，第二组电加热器加热第二加热区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童晓华，孙涛，马延延，
申请(专利权)人：铜陵有色股份铜冠黄铜棒材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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