一种用于可膨胀石墨的高温加热装置，它涉及一种高温加热装置。本实用新型专利技术解决了现有的可膨胀石墨加热装置存在升温速率慢、耗时长、不安全以及成本高的问题。本实用新型专利技术的喷嘴、混合气管、混合接头、喷炬体、手柄和气体输送管的一端由左至右依次连接，氧气开关和乙炔开关设置在喷炬体上，氧气接头和乙炔接头固装在气体输送管的另一端，粉末阀柄设置在喷炬体上，粉斗和底座由上至下依次固装在喷炬体上，粉末开关挡板的一端设置在底座的下端，粉末开关挡板的另一端与粉末阀柄固接，收集装置设置在喷嘴的下方。本实用新型专利技术氧乙炔火焰温度高，既保证膨化效果，又具有操作简单、效率高、安全、设备成本低的优点。本实用新型专利技术适用于可膨胀石墨的高温加热。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温加热装置，具体涉及一种用于可膨胀石墨的高温加热装 置。
技术介绍
膨胀石墨在物理上具有耐高温、抗腐蚀、防辐射、热导率高，具有密封性、回弹性、柔软性和低密度性能。在化学上具有化学稳定性好，几乎对所有的酸、碱、盐、有机溶剂、油类等都有较好的稳定性，增加了许多原有石墨插层物质不具备的新性能，目前已广泛应用于石油、化工、石油、电力、冶金、机械、仪表、汽车、航天航空等领域。膨胀石墨耐高温、抗腐蚀、，而且具有柔软性、回弹性和低密度性能，是一种非常优异的密封材料，可以用于化工、石油、电力、航空航天等行业等领域。石墨经插层处理后得到的可膨胀石墨，经过水洗和干燥，可通过高温得到膨胀，得到的产品即为膨胀石墨。也就是说可膨胀石墨的膨化需要在瞬间的高温下进行。在过去比较普遍的对可膨胀石墨进行加热的实验室技术手段主要依靠燃气、燃油、电阻丝等方式，用马弗炉对膨胀石墨进行加热的例子很多。但它们的缺点是升温速率较慢、耗时长，容易引起火灾、烧伤、触电等事故，因此不够安全，不便于连续化生产。也有利用激光膨化技术、等离子体膨化技术、超声波膨化技术和微波膨化技术进行加热，但昂贵的成本限制了它们在生产上的广泛应用。综上所述的可膨胀石墨加热装置存在升温速率慢、耗时长、不安全以及成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的可膨胀石墨加热装置存在升温速率慢、耗时长、不安全以及成本高的问题，进而提供一种用于可膨胀石墨的高温加热装置。本技术的技术方案是一种用于可膨胀石墨的高温加热装置包括喷嘴、混合气管、混合接头、氧气开关、喷炬体、乙炔开关、手柄、氧气接头、乙炔接头和气体输送管，喷嘴、混合气管、混合接头、喷炬体、手柄和气体输送管的一端由左至右依次连接，且喷嘴、混合气管、混合接头、喷炬体、手柄和气体输送管的内腔相通，氧气开关和乙炔开关设置在喷炬体上，氧气接头和乙炔接头固装在气体输送管的另一端，所述高温加热装置还包括粉末阀柄、底座、粉斗、粉末开关挡板和收集装置，粉末阀柄设置在喷炬体上，粉斗和底座由上至下依次固装在喷炬体上，且底座的底端与喷炬体的内腔相通，粉末开关挡板的一端设置在底座的下端，粉末开关挡板的另一端与粉末阀柄固接，收集装置设置在喷嘴的下方。本技术与现有技术相比具有以下效果本技术的氧乙炔火焰温度高，既保证了膨化效果，又具有操作简单、效率高、安全、设备成本低的优点。本技术的优点是这样体现的1.氧乙炔的火焰温度可达3000°c以上，通过调节温度可以控制在1000°C 1200°C，满足可膨胀石墨的膨化效果；2.设备成本较低，可膨胀石墨的损耗降低，使得成本大大降低，仪器操作简单、安全，生产效率高。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图I说明本实施方式，本实施方式的一种用于可膨胀石墨的高温加热装置包括喷嘴I、混合气管2、混合接头3、氧气开关4、喷炬体5、乙炔开关6、手柄7、氧气接头8、乙炔接头9和气体输送管10，喷嘴I、混合气管2、混合接头3、喷炬体5、手柄7和气体输送管10的一端由左至右依次连接，且喷嘴I、混合气管2、混合接头3、喷炬体5、手柄7和气体输送管10的内腔相通，氧气开关4和乙炔开关6设置在喷炬体5上，氧气接头8和乙炔接头9固装在气体输送管10的另一端，所述高温加热装置还包括粉末阀柄11、底座12、粉斗13、粉末开关挡板14和收集装置15，粉末阀柄11设置在喷炬体5上，粉斗13和底座12由上至下依次固装在喷炬体5上，且底座12的底端与喷炬体5的内腔相通，粉末开关挡板14的一端设置在底座12的下端，粉末开关挡板14的另一端与粉末阀柄11固接，收集装置15设置在喷嘴I的下方。本实施方式在使用时是这样实现的实施例I将制备好的可膨胀石墨放入粉斗13，调节氧气阀和乙炔阀，氧气阀的压力为O.6Mpa，乙炔阀的压力为O. 07Mpa,乙炔流量为850L/h，打开氧气开关4和乙炔开关9，氧气和乙炔在混合室中混合后喷出喷嘴，点燃后形成氧乙炔火焰，调节为中性火焰。打开粉末开关挡板14，常闭粉阀即打开，粉斗13内的可膨胀石墨以自重的作用流入喷炬体，并由向前喷射的氧气造成的负压将粉末吸入混合室，混合气体将粉末吹出喷嘴，由收集装置15进行收集。实施例2将制备好的可膨胀石墨放入粉斗13，调节氧气阀和乙炔阀，氧气阀的压力为O.65Mpa，乙炔阀的压力为O. 08Mpa,乙炔流量为900L/h，打开氧气开关4和乙炔开关9，氧气和乙炔在混合室中混合后喷出喷嘴，点燃后形成氧乙炔火焰，调节为中性火焰。打开粉末开关挡板14，常闭粉阀即打开，粉斗13内的可膨胀石墨以自重的作用流入喷炬体，并由向前喷射的氧气造成的负压将粉末吸入混合室，混合气体将粉末吹出喷嘴，由收集装置15进行收集。实施例3将制备好的可膨胀石墨放入粉斗13，调节氧气阀和乙炔阀，氧气阀的压力为O.69Mpa，乙炔阀的压力为O. 088Mpa,乙炔流量为950L/h，打开氧气开关4和乙炔开关9，氧气和乙炔在混合室中混合后喷出喷嘴，点燃后形成氧乙炔火焰，调节为中性火焰。打开粉末开关挡板14，常闭粉阀即打开，粉斗13内的可膨胀石墨以自重的作用流入喷炬体，并由向前喷射的氧气造成的负压将粉末吸入混合室，混合气体将粉末吹出喷嘴，由收集装置15进行收集。在膨化过程中，火焰为中性焰。本实施方式的优点在于膨胀石墨通过氧-乙炔火焰高温处理可以直接收集，不仅由于设备的简单化而减少了初始设备的费用，而且具有生产成本低，能耗低，效率高，无污染，可连续生产的特点。具体实施方式二 结合图I说明本实施方式，本实施方式的粉末阀柄11可转动安装在喷炬体5上。如此设置，便于灵活的控制和掌握使用可膨胀石墨的量。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.一种用于可膨胀石墨的高温加热装置，它包括喷嘴(I)、混合气管(2)、混合接头(3)、氧气开关(4)、喷炬体(5)、乙炔开关(6)、手柄(7)、氧气接头(8)、乙炔接头(9)和气体输送管(10)，喷嘴(I)、混合气管(2)、混合接头(3)、喷炬体(5)、手柄(7)和气体输送管(10)的一端由左至右依次连接，且喷嘴(I)、混合气管(2)、混合接头(3)、喷炬体(5)、手柄(7)和气体输送管(10)的内腔相通，氧气开关⑷和乙炔开关(6)设置在喷炬体(5)上，氧气接头(8)和乙炔接头(9)固装在气体输送管(10)的另一端，其特征在于所述高温加热装置还包括粉末阀柄(11)、底座(12)、粉斗(13)、粉末开关挡板(14)和收集装置(15)，粉末阀柄(11)设置在喷炬体(5)上，粉斗(13)和底座(12)由上至下依次固装在喷炬体(5)上，且底座(12)的底端与喷炬体(5)的内腔相通，粉末开关挡板(14)的一端设置在底座(12)的下端，粉末开关挡板(14)的另一端与粉末阀柄(11)固接，收集装置(15)设置在喷嘴⑴的下方。2.根据权利要求I所述一种用于可膨胀石墨的高温加热装置，其特征在于粉末阀柄(11)可转动安装在喷炬体(5)上。专利摘要一种用于可膨胀石墨的高温加热装置，它涉及一种高温加热装置。本技术解决了现有的可膨胀石墨加热装置存在升温速率慢、耗时长、不安全以及成本高的问题。本技术的喷嘴、混合气管、混合接头、喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于可膨胀石墨的高温加热装置，它包括喷嘴(1)、混合气管(2)、混合接头(3)、氧气开关(4)、喷炬体(5)、乙炔开关(6)、手柄(7)、氧气接头(8)、乙炔接头(9)和气体输送管(10)，喷嘴(1)、混合气管(2)、混合接头(3)、喷炬体(5)、手柄(7)和气体输送管(10)的一端由左至右依次连接，且喷嘴(1)、混合气管(2)、混合接头(3)、喷炬体(5)、手柄(7)和气体输送管(10)的内腔相通，氧气开关(4)和乙炔开关(6)设置在喷炬体(5)上，氧气接头(8)和乙炔接头(9)固装在气体输送管(10)的另一端，其特征在于：所述高温加热装置还包括粉末阀柄(11)、底座(12)、粉斗(13)、粉末开关挡板(14)和收集装置(15)，粉末阀柄(11)设置在喷炬体(5)上，粉斗(13)和底座(12)由上至下依次固装在喷炬体(5)上，且底座(12)的底端与喷炬体(5)的内腔相通，粉末开关挡板(14)的一端设置在底座(12)的下端，粉末开关挡板(14)的另一端与粉末阀柄(11)固接，收集装置(15)设置在喷嘴(1)的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振廷，孟君晟，史晓萍，葛升平，
申请(专利权)人：黑龙江科技学院，
类型：实用新型
国别省市：
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