一种光学扩散膜及液晶显示器用背光模组制造技术

一种光学扩散膜及液晶显示器用背光模组，所述光学扩散膜包括透明基材、主扩散层和背层，所述的主扩散层是由含有光扩散粒子、粘合剂、反射粒子和交联剂的涂布液涂布固着在所述基材的任一表面之上，所述反射粒子与光学扩散粒子之间的质量比为1：500~1：50，所述反射粒子为粒径在0.5?m~5?m之间的含氟聚合物粒子，所述扩散膜的均一性好，雾度高。使用该扩散膜的液晶显示背光模组具有较少的组合件，轻薄并且具有更高的雾度和亮度。所述光学扩散膜可用于液晶显示器用背光模组中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种光学扩散膜及液晶显示器用背光模组。
技术介绍
光学扩散膜是通过光线的折射和反射现象将点光源或线光源的光均匀扩散成均一、高亮度的面光源，被广泛应用于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器的背光模组中。图I为现有技术光学扩散膜的结构示意图，它的涂覆层中含有不同尺寸的光扩散粒子，这些大小不同的扩散粒子的分布不均，很难保证其达到较高的雾度。为改变光学扩散膜的均一性，已有的技术中往往采用加入微米级的无机粒子，改 善其性能，如在配方体系中加入了无机粒子氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锌等。但是，在涂覆液的配制过程中往往会遇到这些无机粒子的团聚现象，严重时堵塞供液管路上的过滤芯，造成供液不畅，造成光学扩散膜表观出现暗点，影响光学扩散产品品质。另外，为了达到足够的光线扩散性，传统的解决方式是背光模组采用五张以上光学膜即两张下扩散、两张棱镜片、及一张上扩散膜的组合。这种传统的组合方式会出现雾度不够，不能充分扩散光线，会在棱镜片上方形成球状的高亮点、局部亮度不均匀现象。此举并不能满足液晶面板朝轻薄型方向发展的要求。如何提高光学扩散膜的雾度和均一性，減少背光模组中光学扩散膜使用数量，使液晶面板更加轻薄，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种光学扩散膜，该扩散膜的均一性好，雾度高。本专利技术要解决的另ー技术问题是提供ー种液晶显示器用背光模组，该背光模组使用一张扩散膜，使液晶面板更加轻薄。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为 ー种光学扩散膜，它包括透明基材、主扩散层和背层，主扩散层是由含有光扩散粒子、粘合剂、反射粒子和交联剂的涂布液涂布固着在所述基材的任一表面之上，所述反射粒子与光学扩散粒子之间的质量比为I :50(Tl :50，所述反射粒子为粒径在O. 5MflT5Mm之间的含氟聚合物粒子。上述光学扩散膜中，所述含氟聚合物粒子的粒径在之间。上述光学扩散膜中，所述含氟聚合物粒子选自聚四氟こ烯、聚偏氟こ烯、四氟こ烯与偏氟こ烯共聚物、偏氟こ烯与六氟丙烯共聚物或四氟こ烯与六氟丙烯共聚物中的ー种。上述光学扩散膜中，所述的光扩散粒子含有粒径在2f40Mm之间的大尺寸有机粒子和粒径在之间的小尺寸的有机粒子，大尺寸有机粒子与小尺寸有机粒子之间的重量比为I :2 I 99o上述光学扩散膜中，所述小尺寸有机粒子以ー层或两层紧密排布在主扩散层表面，大尺寸有机粒子间隔排列于小尺寸粒子中，含氟聚合物粒子分散于主扩散层内。上述光学扩散膜中，所述大尺寸有机粒子为改性聚苯こ烯粒子，该粒子是以聚苯こ烯(PS)为内核、以预聚甲基丙烯酸甲酯(MMA)包裹而形成的球型或椭球型粒子。ー种液晶显示装置用背光模组，它包括用于发光的光源、反射片、导光板及边框、光学扩散膜和棱镜片，改进后，所述光学扩散膜采用上述光学扩散膜。与现有技术比较，本专利技术的优点在于 1.通过优选光扩散粒子的种类、粒径和排列方式，使其在不降低光线透过率的前提下，使扩散膜具有更高的雾度和均一性；、 2.通过反射粒子含氟聚合物粒子的加入，降低了扩散粒子的团聚，使得扩散涂布液的稳定性加强，进ー步保证了光学扩散膜表观的均一性，含氟聚合物粒子的微观光线反射作用，増加了光线在扩散层中的光程，进ー步提高了扩散膜的雾度。3.液晶显示背光模组可以采用本专利技术的一张扩散膜替代通常背光模组内的两张光学扩散膜，使背光模组具有较少的组合件，背光模组轻薄并且具有更高的雾度和亮度。附图说明图I为现有技术光学扩散膜的剖面示意 图2为本专利技术的光学扩散膜的剖面示意 图3为本专利技术的光学扩散膜的剖面示意 图4为专利技术实施例7的背光模组结构示意 图5为专利技术实施例8的背光模组结构示意 图6为专利技术实施例9的背光模组结构示意 图7为专利技术实施例10的背光模组结构示意图。图中各标号表示为透明基材-01、光扩散粒子-02、抗粘连剂粒子-03、大尺寸有机粒子-04、小尺寸有机粒子-05、含氟聚合物粒子-06、下扩散膜-10、导光板-II、反射膜-12、棱镜片-13、冷阴极灯管-14、LED灯条-15、上扩散膜-16。具体实施例方式本专利技术中的基材并未特别限定其材质和厚度，具有良好的表面平滑性、机械强度、耐温性以及耐光、侯性的材料都可以用作光学扩散膜的基材，如聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酷、聚苯こ烯、聚酰亚胺等。基材一般选取2(T300Mffl厚度，太薄其耐热尺寸稳定性下降明显，太厚则会影响光线的透过率。为提高基材表面与涂布液的粘着性，基材表面可以通过电晕或等离子处理，亦可采用在基材表面预涂底层，来改善扩散涂布层与基材的粘着性能。通常，光扩散粒子为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯こ烯或聚硅氧烷等ー种或几种混合。但是，本专利技术中，主扩散涂层所使用的光扩散粒子含有大尺寸有机粒子和小尺寸的有机粒子，大尺寸有机粒子与小尺寸有机粒子之间的重量比为I :2 1 99o大尺寸的光扩散粒子为球型或椭球型高聚物微珠，其采用以聚苯こ烯(PS)为内核，以预聚甲基丙烯酸甲酷(MMA)包裹而形成。光经过PMMA层折射后再进入PS内核，増加了二次折射，导致体系光散射性能增强，雾度明显提升。大尺寸的光扩散粒子所使用的平均粒径一般选取2f40Mm，其1/2左右粒子直径嵌入到主扩散层内。这是因为粒子平均粒径过低，光线行程过短，光未经扩散即透过，其扩散效果降低；粒子平均粒径过高或粒子嵌入过少，容易导致与粘结树脂结合面积太少，产生脱落等缺陷。小尺寸的光扩散粒子所使用的平均粒径一般选取，本专利技术的有机小粒子为聚丙烯酸酷、聚甲基丙烯酸酯、聚苯こ烯或聚硅氧烷中的ー种或几种。为了达到更高的满足于雾度的要求，本专利技术的主扩散涂层的小尺寸光扩散粒子以一层或两层紧密排布在主扩散层表面，大尺寸有机粒子间隔排列于小尺寸粒子中，以满足光学扩散膜所需的高透过率和高雾度良好的协调性。 本专利技术中的反射粒子为微米级的含氟聚合物粒子，直径在O. 5MflT5Mffl。该粒子粒径分布窄，含氟聚合物粒子的微观光线反射作用，増加了光线在扩散层中的路程，进ー步提高了扩散膜的雾度。含氟聚合物粒子的通式为-[(CF2-CF2)a-(CR-CF2)bL-IR1其中R为H、F，R’为H、CF3，a、b是(Tl整数，可以列举如聚四氟こ烯、聚偏氟こ烯、四氟こ烯与偏氟こ烯共聚物、偏氟こ烯与六氟丙烯共聚物或四氟こ烯与六氟丙烯共聚物等，优选聚四氟こ烯。该粒子在聚合过程中采用了以下通式的阴离子表面活性剤。X-CF2-CF2-(O)m-Rf-Z 其中X表示-F、-CF3, Rf表示可以任选地被氧原子插入其链中的全氟亚烷基，m是f 2整数，Rf如对应于以下通式-[CF(CF3)CF2Olp-(CF2CF2O)q-P是(Γ2整数，q是(Tl整数。Z表示羧酸基团、其盐或前体基团。前体基团是指在水解时未完全羧酸化的-C0F、-C00R、-COOM等基团；R表示烃基；M表示碱金属。例如CF30CF2CF2C00H ；CF3CF20CF2CF2C0F ；CF3CF2CF2OCF2CF2COONa ； C3F7OC3F6C2F4COONH4 ;C2F50C2F40CF2C00NH4。由于碳氟键具有的短、強、稳定且非常低极性的特点，因而末端含有全氟烷基或部分氟化的烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学扩散膜，它包括透明基材、主扩散层和背层，其特征在于，主扩散层是由含有光扩散粒子、粘合剂、反射粒子和交联剂的涂布液涂布固着在所述基材的任一表面之上，所述反射粒子与光学扩散粒子之间的质量比为？1：500~1：50，所述反射粒子为粒径在0.5μm~5μm之间的含氟聚合物粒子。

【技术特征摘要】
1.一种光学扩散膜，它包括透明基材、主扩散层和背层，其特征在于，主扩散层是由含有光扩散粒子、粘合剂、反射粒子和交联剂的涂布液涂布固着在所述基材的任一表面之上，所述反射粒子与光学扩散粒子之间的质量比为I :50(Tl :50，所述反射粒子为粒径在0.5MnT5Mm之间的含氟聚合物粒子。2.根据权利要求I所述的光学扩散膜，其特征在于，所述含氟聚合物粒子的粒径在l 3Mm之间。3.根据权利要求I所述的光学扩散膜，其特征在于，所述含氟聚合物粒子选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯与偏氟乙烯共聚物、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物或四氟乙烯与六氟丙烯共聚物。4.根据权利要求I所述的光学扩散膜，其特征在于，所述的光扩散粒子含有粒径在2广40Mm之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增敏，霍新莉，刘红妹，夏益民，陈月霞，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：