一种高速线材夹送辊密封板制造技术

本发明专利技术提供了一种高速线材夹送辊密封板，由两部分组成，一部分是仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换的密封基板，另一部分是只需将轧辊拆卸后即可更换的密封盒；密封盒共有2个，每个密封盒上设有一个与原密封板内孔完全相同的内孔，密封盒外形尺寸根据出入口导卫所允许的最大物件通过空间和密封基板所允许的联接空间尺寸确定，密封盒靠近夹送辊中心处设计成外凸式；密封基板上设有2个与原密封板内孔同心且孔径略大的基准孔，在密封基板上设有2个与密封盒外形相吻合的基板凹槽，将密封盒放置在密封基板上并用螺钉连接。本发明专利技术只需拆卸轧辊便可更换密封，解决了现有技术所存在的更换密封时间长，影响线材产量的问题，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密封装置，特别涉及一种高速线材夹送辊密封板。
技术介绍
高速线材夹送辊密封板，用于防止夹送辊冷却水进入夹送辊箱体内部，造成油脂变质，致使齿轮、轴承损坏；用于防止夹送辊箱体内部油液泄露，致使环境污染。夹送辊设备的作用是通过轧辊对线材施加一定的夹紧力，无论是在加速、夹持还是减速的情况下，都能够协助控制高速线材从吐丝机中出来,为小规格线材提供一个正张力，避免线材在水箱内振动；对于大规格线材则通过加速其尾部，使其能够从吐丝机中顺利轧出。按照设计要求，夹送辊密封要求每周更换一次。原密封板为整体结构(如图1、2所示)，轧辊和导卫均安 装在其上侧，更换密封时，需要依次拆卸出口导卫、入口导卫和轧辊，然后将密封板拆下，处理安装配合表面后，再安装一个新的密封，然后按照相反步骤安装轧辊、入口导卫和出口导卫，调整后完成该项作业。整个作业时间约需70min，其中拆装出、入口导卫约30min，拆装密封板约30min,拆装轧棍约lOmin。由于每天日修时间一般不超过40min,为更换夹送棍密封就需要延长日修时间，对产量造成一定的影响，因此，缩短夹送辊密封更换时间就成为提高线材产量的一个主要措施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速线材夹送辊密封板，只需拆卸轧辊便可更换密封，解决现有技术所存在的更换密封时间长，影响线材产量的问题，以便缩短拆装时间、提高作业效率。按照将密封与密封板的装配关系由线下装配改为在线装配的思路，将固定密封的部分设计成与密封板可分离的，即将密封板分解为两部分，一部分仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换，仍叫密封基板；而另一部分则只需将轧辊拆卸后即可更换，不必再拆卸入、出口导卫，称为密封盒。这样只需重新设计一个密封盒，并在密封基板上做出一个放置密封盒的基板凹槽，用螺丝连接，即可实现密封盒快速更换的目的。本专利技术一种高速线材夹送辊密封板由两部分组成，一部分是仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换的密封基板，另一部分是只需将轧辊拆卸后即可更换的密封盒；所述的密封盒共有2个，每个密封盒上设有一个与原密封板内孔完全相同的内孔，密封盒外形尺寸根据出入口导卫所允许的最大物件通过空间和密封基板所允许的联接空间尺寸确定，密封盒靠近夹送辊中心处设计成外凸式；所述的密封基板上设有2个与原密封板内孔同心且孔径略大的基准孔，在密封基板上设有2个与密封盒外形相吻合的基板凹槽，将密封盒放置在密封基板上并用螺钉连接。在与固定密封基板的螺栓位置所对应的密封盒上钻有通孔，以留出密封基板螺栓位置空间；所述的密封盒与密封基板连接用的螺钉为M6内六角沉头螺钉，并对密封盒的四角进行固定。所述密封盒的背面设有一个与密封基板基准孔相适应的定位凸台，定位凸台上设有环形凹槽。密封盒与密封基板设计两道密封，一是在密封面上涂干油，使两联接平面能够消除间隙；二是在定位凸台上设置0型密封圈密封。本专利技术由于将固定密封的部分设计成与密封板可分离的两部分，一部分仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换，仍叫密封基板；而另一部分则只需将轧辊拆卸后即可更换，不必再拆卸入、出口导卫，称为密封盒。只需拆卸轧辊便可更换密封，解决现有技术所存在的更换密封时间长，影响线材产量的问题，进而达到缩短拆装时间、提高作业效率的目的，使更换密封时间由原来的70分钟/次，降低到15分钟/次。附图说明图I为现有技术的夹送辊原密封板的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本专利技术的夹送辊密封基板的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本专利技术的夹送辊密封盒的结构示意图； 图6为图5的俯视图；图7为本专利技术密封基板与密封盒组装示意图；图8为图7的俯视图。I一密封基板，2—基板凹槽，3—基准孔，4一螺钉孔，5—联接螺栓，6—通孔，7—密封盒，8—内孔，9—定位凸台，10—环形凹槽，10—原密封板，12—螺钉。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。I、密封盒外形尺寸设计如图5、6所示，密封盒7外形尺寸根据出入口导卫所允许的最大物件通过空间和密封基板I所允许的联接空间尺寸确定，密封盒7靠近夹送辊中心处(指两辊对辊处)做成外凸式的，能够保证在拆装密封盒7时，出入口导卫与其不发生干涉，并留有一定的余地，每侧约5mm。密封盒内孔8则与原密封板内孔8完全相同，仍为￠124. 5: °5,保证双唇密封的安装(参见图7、8)。2、密封盒结构设计如图5、6所示，密封盒7宽度方向尺寸为180，其内孔尺寸为124. 5，按照等强度原贝U，将密封盒7与密封基板I配合尺寸确定为160。考虑到该密封盒基本不受力，所以密封盒7与密封基板I采用螺钉12联接，螺钉12数量按照经验设计为4个，螺钉12规格为M6内六角沉头螺钉，能够对密封盒7的四角进行固定；同时螺钉12应尽可能靠近密封盒7外侦牝以增加稳定性。所以按照与原有联接部位不干涉的原则，将四个螺钉孔4在两个方向的间距设计为144/164和116。考虑到与密封基板I的联接螺钉12规格较小，只有M6，比较容易折断，所以对螺钉孔4设定了位置度公差要求为0. 2。同时考虑到密封基板I上有两个联接螺栓5的状况与密封盒7密封面冲突，使密封盒7与密封基板I不能紧密联接，所以将密封盒7上钻出两个0 22通孔6，以留出密封基板联接螺栓5位置空间(参见图3、图7)。3、密封盒配合尺寸及精度设计如图5、6所示，密封盒7的最终使用部件为孔，为保证较高的定位精度，密封盒7与密封基板I的定位基准设计为尺寸O 160。按照设计原则采用基孔制，选择密封基板的孔为基准孔3。同时由于该密封对孔的位置度要求不高，所以配合精度允许稍微降低，这样查手册按照“手推滑 进”要求和优先配合要求，选择配合公差带为H8/f7。最终尺寸0160的配合公差设计为O160H8/f7 (广063/^』‘0 083)，表面粗糙度为Ral. 6，保证定位准确，装拆方便。考虑到密封盒7与密封基I板密封面的重要性，密封盒的0160定位凸台9与端面设定的垂直度要求0. 02，而且表面粗糙度设计为Ral. 6，保证密封效果。如图3、4所示，密封基板I开槽(基板凹槽2)深度为3. 8，考虑到该尺寸直接影响到双唇密封的密封效果，所以将其精度按照117级设计，即该尺寸为3. 87° °'而密封盒7的厚度尺寸则为3.8°_a(ll2。即密封盒7与密封基板I配合后，其工作平面的间隙为(V°_°25。为补偿0: °25的尺寸偏差对双唇密封带来的位置偏差，将原密封板10的厚度提高精度要求。密封板厚度尺寸为25 . 50+0-05,将其调整为25. 50+0-021,即由9级精度调整到7级精度。同时为使其偏差方向与密封盒偏差方向相反，将其公差带位置调整为25. 5+a(l25+°_°46，密封盒外形尺寸公差按照一般设计要求设计为ITlO级。4、密封盒密封尺寸设计如图5、6所示，为防止密封盒7与密封基板I在联接面处进水和渗油，联接面处需设计密封。密封为两道，首先在密封面上涂干油，使两联接平面能够消除间隙；其次在①160定位凸台9上设置0型密封圈密封。原密封板双唇密封处厚度只在12mm，考虑到在①160定位凸台9上需要设置0型密封圈密封，查手册0160直径对应的密封圈规格为155X2. 65GB3452. I一82，考虑到0160凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材夹送辊密封板，其特征在于，该密封板由两部分组成，一部分是仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换的密封基板，另一部分是只需将轧辊拆卸后即可更换的密封盒；所述的密封盒共有2个，每个密封盒上设有一个与原密封板内孔完全相同的内孔，密封盒外形尺寸根据出入口导卫所允许的最大物件通过空间和密封基板所允许的联接空间尺寸确定，密封盒靠近夹送辊中心处设计成外凸式；所述的密封基板上设有2个与原密封板内孔同心且孔径略大的基准孔，在密封基板上设有2个与密封盒外形相吻合的基板凹槽，将密封盒放置在密封基板上并用螺钉连接。

【技术特征摘要】
1.一种高速线材夹送辊密封板，其特征在于，该密封板由两部分组成，一部分是仍需将轧辊和入出口导卫全部拆卸后才能更换的密封基板，另一部分是只需将轧辊拆卸后即可更换的密封盒；所述的密封盒共有2个，每个密封盒上设有一个与原密封板内孔完全相同的内孔，密封盒外形尺寸根据出入口导卫所允许的最大物件通过空间和密封基板所允许的联接空间尺寸确定，密封盒靠近夹送辊中心处设计成外凸式；所述的密封基板上设有2个与原密封板内孔同心且孔径略大的基准孔，在密封基板上设有2个与密封盒外形相吻合的基板凹槽，将密封盒放置在密封基板上并用螺钉连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊刚，粱琪，金晓光，马玉成，魏运涛，金萍，杜文青，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：