研磨用介质、研磨用介质的制造方法以及研磨方法技术

本发明专利技术涉及研磨用介质、研磨用介质的制造方法以及研磨方法。该研磨用介质由金属组织和陶瓷组织混合在一起的烧结体构成。这种研磨用介质优选为通过注射成型法将金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末成型、再将所得的成型体烧结而制造的研磨用介质。另外，陶瓷组织优选由氧化铝构成，金属组织优选由钨构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
研磨工件(被研磨物)的表面的方法之一是滚筒研磨。为了在例如陶瓷制或金属制的工件表面上去除毛边、倒角、表面抛光等目的而进行这样的滚筒研磨。通过将工件和研磨用介质放入滚筒研磨槽中，对它们进行搅拌而进行滚筒研磨。当搅拌工件和研磨用介质时，工件和研磨用介质就会撞击或者摩擦，由此工件表面被研磨。作为滚筒研磨中使用的研磨用介质的材料，由于需要较高的硬度，因而使用陶瓷材料。在专利文献I中，已经公开了由氧化铝、氧化锆、碳化硅等组成的滚筒石。 可是，在工件较小、含有如凹部的复杂形状等情况下，就会出现工件与研磨用介质的接触不充分的部位，在该部位上的研磨就变得不充分。因此，在对这种工件实施滚筒研磨时，就必须使用对应于工件的大小、形状的小研磨用介质。然而，较小的研磨用介质相应地质量变小，对工件的撞击能量也变小，因而研磨力(研磨效率)根本就不足。因此，在研磨时就要花费大量的时间。况且，陶瓷材料与金属材料等相比，比重更小，因而研磨用介质的质量就变得更小了。另一方面，在专利文献2中，已经公开了一种在金属制球芯的表面上设置含有金刚石、CBN等超硬度涂布粒子的砂材层而得到的滚筒研磨用介质。如果为这种研磨用介质，则不会降低表面的硬度，并且能够增大介质的质量，因而即使在将研磨用介质变得较小的情况下，研磨力也难以下降。然而，在滚筒研磨中，也通过工件与研磨用介质互相摩擦，双方磨耗而进行研磨，但在研磨用介质的不断磨耗的情况下，在专利文献2记载的介质中，在砂材层磨耗掉时，就会失去研磨力。因此，存在研磨用介质的寿命短的问题。现有技术文献专利文献专利文献I特开平5-293753号公报专利文献2特开昭63-267157号公报
技术实现思路
专利技术拟解决的课题本专利技术的目的在于提供一种即使较小，研磨力也高，并且即使长期使用，研磨力也难以下降的研磨用介质、能够高效制造该研磨用介质的研磨用介质的制造方法以及能够均匀有效地进行研磨的研磨方法。用于解决课题的手段上述目的可以通过下述的本专利技术来达成。本专利技术的研磨用介质的特征在于，通过金属组织和陶瓷组织混合在一起的烧结体构成。由此，可以得到即使较小、研磨力也高并且即使长期使用、研磨力也难以下降的研磨用介质。在本专利技术的研磨用介质中，在该研磨用介质的横截面上，将所述金属组织所占的面积设为I时，所述陶瓷组织所占的面积优选为0. I以上但不到I。由此，很难在研磨用介质上产生龟裂或者缺损 等。结果，能够很好地实现研磨用介质的研磨力与耐久性的并存。 在本专利技术的研磨用介质中，该研磨用介质优选呈柱状或者锥状。由此，可以得到研磨特性优异的、有用的研磨用介质。在本专利技术的研磨用介质中，所述陶瓷组织优选由氧化铝构成。由于氧化铝的硬度高且耐冲击性也比较优异，因而能够提高研磨用介质的研磨力。在本专利技术的研磨用介质中，所述金属组织优选由钨构成。由于钨的比重比较高并且富于烧结性，因而能够提高研磨用介质的比重和耐冲击性。在本专利技术的研磨用介质中，所述陶瓷组织优选由金属氧化物构成，并且所述金属组织中含有的金属元素的氧化反应的标准生成自由能比所述金属氧化物中含有的金属元素的氧化反应的标准生成自由能大。由此，金属组织中的金属材料与陶瓷组织中的陶瓷材料双方都能够在烧结体中稳定地存在，进而能够防止研磨用介质的耐久性下降。在本专利技术的研磨用介质中，所述烧结体优选通过注射成型法将金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末成型、再将所得到的成型体烧结而成。由此，就可以得到尺寸偏差小、呈现稳定的研磨特性的研磨用介质。本专利技术的研磨用介质的制造方法的特征在于具有通过注射成型法将金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末成型而得到成型体的工序和烧结所述成型体而得到烧结体的工序。由此，能够高效地制造尺寸偏差小、呈现稳定的研磨特性的研磨用介质。本专利技术的研磨方法的特征在于在滚筒研磨槽中搅拌由陶瓷组织和金属组织混合在一起的烧结体构成的研磨用介质和被研磨物。由此能够均匀而有效地进行研磨。附图说明图I是示意性地示出本专利技术的研磨用介质的实施方式的图。图2是图I所示的研磨用介质的横截面图。图3是示意性地示出用于本专利技术的研磨方法的滚筒研磨槽的图(截面图)。具体实施例方式下面，将参照附图详细地说明本专利技术的。〈研磨用介质〉首先，将说明本专利技术的研磨用介质。图I是示意性示出本专利技术的研磨用介质的实施方式的图。研磨用介质用于滚筒研磨等研磨处理，与作为被研磨物的工件一起放入滚筒研磨槽中,通过与工件的反复碰撞、摩擦而研磨工件。图I所示的研磨用介质I各自为大致圆柱状的粒状体，该粒状体由金属组织与陶瓷组织混合在一起的烧结体构成。通过由这种烧结体构成，研磨用介质I就成为由金属获得的高比重、优异的耐冲击性和韧性以及由陶瓷获得的高硬度以及耐磨耗性很好地并存的介质。因此，研磨用介质I成为即使较小研磨力也 高的介质，而且对于小的工件或者表面上含有凹部之类的形状的工件，也能够在短时间内高效地实施研磨处理。另外，由烧结体构成的研磨用介质I由于整体为大致均质性，因而很难发生龟裂、剥离、缺损等不良情况。并且，由于整体为均质性，因而即使不断磨耗，也难以发生研磨特性的变化。因此，研磨用介质I长期稳定地发挥研磨力。图2是图I所示的研磨用介质I的横截面图。此外，在进行滚筒研磨时，在滚筒研磨槽中投入许多研磨用介质，而在下文中将对研磨用介质中的一个进行说明。如图2所示，研磨用介质I是多个金属组织2与多个陶瓷组织3混合在一起而构成的，各组织间进行了化学结合。该结合是由烧结现象引起的，基于液相烧结、固相烧结等伴随有原子扩散。换言之，研磨用介质I是由混合了金属颗粒(々'' X > )和陶瓷颗粒的烧结体构成。作为构成金属组织2的金属材料，没有特别限制，例如，可以列举出Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ca、Ge、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Tl、Pb、Bi、Po等，可以使用含有这些金属材料中的I种或者2种以上的合金、混合物、金属间化合物等。其中，优选使用含有铬、铁、钴、镍、锆、铌、钽、钨等的金属材料，尤其优选使用含有钨的金属材料。这些金属材料，比重比较高，并且富于烧结性，能够提高研磨用介质I的比重和耐冲击性，因而作为构成金属组织2的材料是优选的。作为含有钨的金属材料，例如，除了钨单体之外，还可以列举出钨-铬类合金、钨-铁类合金、钨-钴类合金、钨-Ni类合金、钨-铼类合金、钨-铌类合金、钨-钥类合金、钨-钽类合金等。另外，金属组织2可以含有在形成该组织时不可避免地混入的元素。另外，所使用的金属材料的比重优选为8. 5以上，更优选为9以上。由此，研磨用介质I即使较小，也具有发挥足够大的研磨力的程度的质量。另外，金属组织2也可以由磁性材料构成。通过使金属组织2由磁性材料构成，研磨用介质I成为可用于磁力滚筒研磨的磁性介质。作为磁性材料，可以是诸如纯铁、铁素体类不锈钢、铝硅铁粉、坡莫合金、波明德合金、Fe-Si的Fe类磁性材料，也可以是Ni类磁性材料、Co类磁性材料等。其中，优选使用Fe类磁性材料，更优选使用纯铁或者铁素体类不锈钢。这些材料由于磁性高，因而作为磁性介质是有用的。此外，所述磁性材料虽然可以为硬磁性材料，但优选为软磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨用介质，其特征在于，通过金属组织和陶瓷组织混合在一起的烧结体构成。

【技术特征摘要】
2011.03.30 JP 2011-0743941.一种研磨用介质，其特征在于，通过金属组织和陶瓷组织混合在一起的烧结体构成。2.根据权利要求I所述的研磨用介质，其特征在于，在该研磨用介质的横截面上，将所述金属组织所占的面积设为I时，所述陶瓷组织所占的面积为0. I以上但不到I。3.根据权利要求I或2所述的研磨用介质，其特征在于，该研磨用介质呈柱状或锥状。4.根据权利要求I至3中任一项所述的研磨用介质，其特征在于，所述陶瓷组织由氧化铝构成。5.根据权利要求I至4中任一项所述的研磨用介质，其特征在于，所述金属组织由钨构成。6.根据权利要求I至5...

【专利技术属性】
技术研发人员：石上秀树，中村英文，林纯一，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：