本发明专利技术涉及一种阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物及其制备方法，所述组合物包括以下重量百分比含量的各组分：PA620～41％，PA1120～41％，复配阻燃母粒1～15％，玻璃纤维20～40%，抗氧剂0.1～1％，润滑分散剂0.1～1％。按重量配比称取原料放入高混机中混合2～5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在200～225℃，螺杆转数在30～40HZ。与现有技术相比，本发明专利技术的组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性、无卤环保、综合性能均衡等优势，可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种阻燃玻纤增强合金材料，具体涉及ー种阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物及其制备方法。
技术介绍
近年来，我国电子电气エ业迅速发展，对高电绝缘阻燃增强工程塑料的需求日益增长，如低压真空接触器、断路器、漏电保护器、接插件、低压开关、薄壁电子电气元件等都需要用具有良好的综合力学性能、阻燃性能及电绝缘性能的工程塑料材料。在这ー产品领域里，聚酰胺(PA)的用量最大。然而，由于阻燃剂的发展相对行业对材料日益提高的要求来说相对滞后，很多种阻燃剂加入到材料里会大大降低了材料的力学性能、电绝缘性能。例如，相比漏电起痕指数(CTI)从600V降到200V甚至更低，此外，随着欧盟RoHs和WEEE指令的实施，传统的溴系阻燃体系已不能满足此要求，同时某些阻燃剂的使用也会受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供ー种阻燃玻纤增强PA6/PAll合金组合物及其制备方法。本专利技术的阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性，无卤环保，综合力学性能优良等优点，可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现本专利技术涉及ー种阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物，该组合物包括以下重量百分比含量的各组分PA620 41%，PAll20 41%，复配阻燃母粒 I 15%，玻璃纤维2O 40%，抗氧剂0.1 1%，润滑分散剂 O. I 1%。优选地，所述PA6 (市售聚酰胺6)的特性粘度为2. 4dL/g。优选地，所述的PAll的特性粘度为2. 4dL/g。优选地，所述复配阻燃母粒是由我公司自行复配，由三种组分混合而成，具体包括以下重量百分比含量的各组分除铁赤磷母粒50% ;防迁移剂25% ;高CTI助剂25%。优选地，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。优选地，所述的润滑分散剂为硅酮。本专利技术还涉及ー种前述的阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物的制备方法，具体为将所述各组分按重量配比放入高混机中混合，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可。优选地，所述混合的时间为2 5分钟。优选地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200 225°C，螺杆转数为30 40HZ。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果I、本专利技术采用复配阻燃母粒体系，和传统的阻燃母粒相比，复配阻燃母粒体系有以下特点1)综合力学性能更高；2)能将CTI从320V提高到650V ；3)克服了普通红磷在一定条件下迁移的制品表面，然后红磷在氧气和水的作用下最終形成对金属制件有腐蚀性的磷系酸性物质的缺陷。2、本专利技术采用的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，可提高组合物在加工过程的抗氧化性能和使用过程中的抗老化性能。3、本专利技术采用硅酮作为润滑剤，提高了材料加工流动性，降低摩擦系数，提高滑爽 性，在特定的加工条件下采用分散性较好，停留时间短，剪切稍弱的组合，防止阻燃剂分解，从而保证了材料的质量稳定。4、本专利技术制得的阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物具有高CTI值、低阻燃剂析出性，无卤环保，综合性能均衡等优势，可以广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一歩理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。以下对比例和实施例中采用的PA6的特性粘度为2. 4dL/g ；PA11的特性粘度为2.4dL/g ;玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；润滑分散剂为硅酮。对比例I 3PA6/PA11合金组合物，包括表I所示的重量百分比含量的各组分；其制备方法如下(I)按表I所不的重量百分比含量称取原料，放入高混机中混合2 5分钟，出料；(2)将上述混合好的原料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，既得所述PA6/PA11合金组合物；所述双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转数等參数如表2所示。实施例I 4阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物，包括表I所示的重量百分比含量的各组分；其制备方法如下(I)按表I所不的重量百分比含量称取原料，放入高混机中混合2 5分钟，出料；表I中的复配阻燃母粒包括以下质量百分比含量的各组分除铁赤磷母粒50% ;防迁移剂25% ;高 CTI 助剂25% ；(2)将上述混合好的原料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，既得所述阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物；所述双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转数等參数如表2所示。表I对比例I 3及实施例I 4的原材料配方 「对比例「对"比例f对比例]实施例丨实施例「实施例「实施例 ハ ^ I (wt%) 2 (wt%) 3 (wt%) I (wt%) 2 (wt%) 3 (wt%) 4 (wt%)_PA6__41__20__iU__35__41__20__30 _PAll』3041o4203041复配阻燃母粒I15 9.88除铁赤磷母粒 15 9.88_ 玻璃纤维__22__40__20__29__し__40__20 _—润滑分散剂__I__O. I__O. 5__O. 5__I__O. I__O. 5 _ —抗氧剂__I__O. I__O. 5 0.5__I__O. I__O. 5 _表2 分段 [一段丨ニ段T H段Γ四段I:五段丨六段I:七段丨Λ段[九段 加工温度。C 200 215 215 215 225 225 220 215 215主机转速/HZ35喂料转速/HZ12玻纤根数/根7实施例5、件能测试 采用ASTM标准，对实施例I 4及对比例I 3制得的ΡΑ6/ΡΑ11合金组合物样品，进行性能测试对比。测试性能对比如表3所示表3 |_对比例q对比例2]对比例3 T实施例I「实施例2「实施例3「实施例4(wt%) (wt%) (wt%) (wt%) (wt%) (wt%) (wt%)拉伸强度110114131135146150150弯曲强度132138150154172200204弯曲模量63006300670070007400_ 800010100冲击强度617375788491HO_CTI__>320 __ >320 __ >320 __ >650 __ >650_ >650_>650_阻燃/1· 6mmVOVOVOVOVOVOVOPH值(腐蚀性 666 7777由表3可知，实施例2、3、4采用复配阻燃母粒体系制得的阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物，与对比例1、2、3采用传统的阻燃母粒(除铁赤磷母粒)体系制得的PA6/PA11合金组合物相比，具有以下特点(I)综合力学性能更高在拉伸强度、弯曲強度、弯曲模量、冲击强度等力学性能指标上均取得较大的提闻；(2) CTI 值更高将 CTI 从 320V 提高到 650V ；(3)腐蚀性试验得到的PH值由酸性变为中性，说明本专利技术采用的复配阻燃母粒体系克服了传统阻燃母粒体系中普通红磷在一定条件下迁移的制品表面，然后红磷在氧气和水的作用下最終形成对金本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃玻纤增强PA6/PA11合金组合物，其特征在于，该组合物包括以下重量百分比含量的各组分：PA6？？？？？？？？？？？？20～41％，PA11？？？？？？？？？？？20～41％，复配阻燃母粒？？？1～15％，玻璃纤维？？？？？？？20～40%，抗氧剂？？？？？？？？？0.1～1％，润滑分散剂？？？？？0.1～1％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建鹏，孟成铭，杨涛，陈晓东，
申请(专利权)人：上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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