一种含盐污水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种工业污水的处理方法，具体的说，涉及一种含盐污水的处理方法。本发明专利技术的技术方案是：一种含盐污水的处理方法，包括以下步骤：(1)预曝处理；(2)混凝沉淀处理；(3)生物脱氮处理；(4)沉淀分离处理；(5)絮凝过滤处理；(6)综合调节处理。本发明专利技术的有益效果在于：投资小，运行费用低，运行效果稳定可靠，可以满足日益严格的环保需求，并且可以较为广泛地应用于石化(尤其是烯烃、氯碱等)工业废水处理，同时也可以适合市政、化纤、制革等行业污水的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业污水的处理方法，具体的说，涉及。
技术介绍
在石油开采、石油化工、印染、制药等行业都会产生大量的含盐污水，盐含量会对污水处理系统中的生物产生毒害、抑制作用，并且破坏污泥沉降性能，从而导致普通活性污泥法很难实现含盐污水的有效处理。普通活性污泥法处理含盐污水时处理效率低，并且抗盐度冲击能力差。目前，含盐污水处理一般采用接种嗜盐微生物的方法实现对有机物的有效处理，但接种嗜盐菌受到条件的限制，并且适盐菌也会受到污水处理系统中其它微生物的竞争作用，导致该方法处理成本高、处理效果难以长期保证。目前所采用的处理工艺大多采用序批式反应器，序批式反应器尚处在实验室研究阶段，尚未广泛应用于工业领域。专利CN100443426C公开了一种含盐、高有机物含量的废水处理方法。该专利技术提供 的方法具有处理有机物负荷高、除脱铁效率高、占地面积小等特点，可处理的原水CODcr浓度为10000 20000mg/L，钙含量为500 6000mg/L，铁含量为0 500mg/L，处理后的废水CODcr浓度可以降低到800mg/L以下，钙含量降为200mg/L以下，铁含量降为10mg/L以下。但是该法除钙费用高，且处理后废水COD难以达到小于60mg/L的指标。专利CN101054232A公开了一种能够实现高含盐废水高效处理技术。它是在序批式反应器中通过形成好氧颗粒污泥并采用一定的启动运行方法及污泥驯化方式，在不投加嗜盐菌条件下使反应器内污泥实现聚集生长并形成复合微生态，从而实现高含盐废水的高效处理及改善系统的抗盐度冲击能力。本专利中采用的序批式反应器尚处在实验室研究阶段，尚未广泛应用于工业领域。对于含盐污水，目前大多采用活性污泥法处理，由于处理效率不高，通常COD去除率为70%左右，且不耐盐的冲击，出水很难达到排放标准。由于盐度抑制硝化菌的生长，在含盐环境下氨氮很难产生硝化反应。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种净化效率高，COD去除率高，运行效果稳定，运行费用低，便于操作维护的含盐污水的处理方法。本专利技术的技术方案是，包括以下步骤(I)预曝处理含盐污水进入预曝池，充分搅拌后，经机械细格栅将含盐污水中的有机污染物和无机物充分分离，去除部分有机污染物，将出水提升至混凝沉淀处理单元；搅拌使用的装置为空气搅拌管；本步骤COD去除率达15%以上。(2)混凝沉淀处理投加混凝剂，搅拌反应后沉淀，使固液分离，去除污水中的部分悬浮物及污泥，上清液自流至生物脱氮处理单元。本步骤中混凝沉淀使用的装置为反应池和一沉池，在反应池中投加混凝剂，搅拌反应后自流至一沉池进行沉淀。当一沉池不能使用时可以启用预沉池进行混凝沉淀处理，在预沉池中投加混凝剂搅拌反应后直接沉淀。本步骤中所述混凝剂采用PAFC，投加量为10 30mg/L ;从经济性、合理性角度考虑，同时考虑同时去除SS和C0D，最佳投加量为10mg/L。(3)生物脱氮处理步骤(2)出水经改性A池、0池，通过污泥回流和内回流进行生物脱氮，达到氨氮硝化和去除COD的目的，出水进入沉淀分离处理单元；本步骤氨氮去除率达到98%以上，COD的去除率达85%以上。本步骤中改性A池的主要工艺参数为水力停留时间llh，泥龄50 100d，MLSS6000 8000mg/L，MLVSS4000 6000mg/L，硝化液回流比 200 300%，污泥回流比50~ 100%,容积负荷 I. IOKgCOD/(m3 .d)，污泥负荷控制在 0. 20 0. 25KgC0D/(KgVSS .d)，最佳为0. 22KgC0D/(KgVSS d) ;0池的主要工艺参数为:水力停留时间22. 5h，泥龄80 100d, MLSS6000 8000mg/L, MLVSS4000 6000mg/L,硝化液回流比 200 300 %，污泥 回流比 50 100 %，容积负荷 0. 49Kg (C0D+N0D) / (m3 d)，污泥负荷 0. IOKg (C0D+N0D) /(KgVSS d)。(4)沉淀分离处理在二沉池中经沉淀分离后，污泥回流至生物脱氮处理单元的改性A池，污水提升至絮凝过滤处理单元。本步骤中所述二沉池设置形式为辐流，有效容积3800m3，表面负荷0. 7 Im3/(m2 h)，固体通量170KgVSS/(m2 d)，污泥回流方式为气提。(5)絮凝过滤处理投加絮凝剂，反应后通过流沙过滤器过滤，截留污水中的SS，随同去除部分难以降解的C0D，过滤后的污水进入综合调节处理单元；本步骤COD去除率为15%左右。本步骤中所述流砂过滤器的主要工艺参数为水力停留时间I. 5 5. 5h，最佳为2.0 4. Oh,水力负荷0. 5 I. 5m3/ (m2 *h)，最佳为0. 8 I. 2m3/ (m2 *h)，有机负荷0. 5 1.OKgCOD/ (m3 d)，最佳为 0. 75 0. 85KgC0D/ (m3 d)，共基质投加量 8 15mg/L,最佳为10 12mg/L，气水比(氧气)1.0 3.0 I，最佳为1.0 I. 5 I，填料类型为粒径3 6mm轻质陶粒。所述流砂过滤器采用石英砂进行装填，装填高度为2. 5 4. 5m，最佳装填高度为2.8m。(6)综合调节处理用于使污水混合缓冲，达标排放。本专利技术的有益效果在于投资小，运行费用低，运行效果稳定可靠，可以满足日益严格的环保需求，并且可以较为广泛地应用于石化(尤其是烯烃、氯碱等)工业废水处理，同时也可以适合市政、化纤、制革等行业污水的处理。附图说明图I为本专利技术的流程图。具体实施例方式实施例I :含盐量(TDS)为I. 0%的含盐污水(C0D624mg/L，NH3-N25. 6mg/L)进入图I所示的处理流程，各个处理单元的主要工艺参数为预曝池反应沉降时间Ih ;—沉池停留时间为3. 8小时，表面负荷I. 43m3/ (m2 .h);改性A池水力停留时间llh，泥龄50 80d，MLSS6000 8000mg/L, MLVSS4000 6000mg/L，硝化液回流比 200 300%，污泥回流比 50 100% ；0池水力停留时间 22. 5h，泥龄 80 100d, MLSS6000 8000mg/L, MLVSS4000 6000mg/L,硝化液回流比280%，污泥回流比80%。流砂过滤器出水水质参数为C0D46. 7mg/L, NH3-N<0. 2mg/L,悬浮物 5. Omg/Lo实施例2 含盐量(TDS)为0. 8%的含盐污水(C0D587mg/L，NH3_N31. 2mg/L)进入图I所示的处理流程，各个处理单元的主要工艺参数为预曝池反应沉降时间Ih ;—沉池停留时间为3.8小时，表面负荷I. 43m3/ (m2. h);改性A池水力停留时间llh，泥龄60 80d，MLSS7000 8000mg/L, MLVSS5000 6000mg/L，硝化液回流比260%，污泥回流比75% ;0池水力停留时间 22. 5h，泥龄 80 90d，MLSS7000 8000mg/L，MLVSS5000 6000mg/L，硝化液回流比 270%，污泥回流比75% ;流砂过滤器出水水质参数为C0D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐污水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预曝处理：含盐污水进入预曝池，充分搅拌后，经机械细格栅将含盐污水中的有机污染物和无机物充分分离，去除部分有机污染物，将出水提升至混凝沉淀处理单元；(2)混凝沉淀处理：投加混凝剂，搅拌反应后沉淀，使固液分离，去除污水中的部分悬浮物及污泥，上清液自流至生物脱氮处理单元；(3)生物脱氮处理：步骤(2)出水经改性A池、0池，通过污泥回流和内回流进行生物脱氮，达到氨氮硝化和去除COD的目的，出水进入沉淀分离处理单元；(4)沉淀分离处理：在二沉池中经沉淀分离后，污泥回流至生物脱氮处理单元的改性A池，污水提升至絮凝过滤处理单元；(5)絮凝过滤处理：投加絮凝剂，反应后通过流沙过滤器过滤，截留污水中的SS，随同去除部分难以降解的COD，过滤后的污水进入综合调节处理单元；(6)综合调节处理：用于使污水混合缓冲，达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种含盐污水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)预曝处理含盐污水进入预曝池，充分搅拌后，经机械细格栅将含盐污水中的有机污染物和无机物充分分离，去除部分有机污染物，将出水提升至混凝沉淀处理单元； (2)混凝沉淀处理投加混凝剂，搅拌反应后沉淀，使固液分离，去除污水中的部分悬浮物及污泥，上清液自流至生物脱氮处理单元； (3)生物脱氮处理步骤(2)出水经改性A池、O池，通过污泥回流和内回流进行生物脱氮，达到氨氮硝化和去除COD的目的，出水进入沉淀分离处理单元； (4)沉淀分离处理在二沉池中经沉淀分离后，污泥回流至生物脱氮处理单元的改性A池，污水提升至絮凝过滤处理单元； (5)絮凝过滤处理投加絮凝剂，反应后通过流沙过滤器过滤，截留污水中的SS，随同去除部分难以降解的C0D，过滤后的污水进入综合调节处理单元； (6)综合调节处理用于使污水混合缓冲，达标排放。2.根据权利要求I所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(I)预曝处理步骤中，搅拌使用的装置为空气搅拌管。3.根据权利要求I所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)混凝沉淀处理步骤中，混凝沉淀的装置为预沉池，在预沉池中投加混凝剂搅拌反应后沉淀。4.根据权利要求I所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)混凝沉淀处理步骤中，混凝沉淀的装置为反应池和一沉池，在反应池中投加混凝剂，搅拌反应后自流至一沉池进行沉淀。5.根据权利要求I所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)混凝沉淀处理步骤中，所述混凝剂采用PAFC，投加量为10 30mg/L。6.根据权利要求4所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述混凝剂投加量为.10mg/Lo7.根据权利要求I所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)生物脱氮处理步骤中，改性A池的主要工艺参数为水力停留时间llh，泥龄50 100d，MLSS6000 .8000mg/L, MLVSS4000 6000mg/L，硝化液回流比200 300%，污泥回流比50 100%,容积负荷 I. IO...

【专利技术属性】
技术研发人员：万才元，王基成，徐依亮，马建录，高庆然，杨传芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：