一种高含盐难降解有机污水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高含盐难降解有机污水处理方法，包括（1）油水分离；（2）化学氧化；（3）膜生物反应器处理；（4）反渗透除盐四个步骤。本发明专利技术通过将化学法、物理法、生物法进行联合，形成了互补的治理技术体系，克服了单一技术的局限性，实现了治理效果的最优化，达到污水处理达标再利用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，具体涉及。
技术介绍
目前，工业生产过程中排放的各类有机污水日益增多，特别是印染、石化、医药及农药生产过程中导致的有机污水，该类污水以毒性大、盐度高、污染物浓度高、难生物降解的特性而成为困扰当前环境治理的一大难题。难降解有机物是指被微生物不分解或分解慢，并且分解不彻底的一类有机物的统称，包括多环芳烃、齒代烃、杂环类有机物、有机农药、染料、表面活性剂等。该类污染物易在生物体内富集，如果这些物质不加以治理而排放到环境中，必将导致严重的环境污染，并最终威胁到人类的身体健康。因此，难降解有机物的治理研究已引起国内外专家学者的高度 重视，成为当前水污染防治研究的热点。目前，高含盐难降解有机污水的处理方法主要有化学氧化法、物理吸附法、膜分离法、焚烧处理法、生化法等。这些方法各有优缺点，生化处理法工艺简单，成本低，但是由于该类污水含盐量较高，污染物质复杂多样，单一的生物处理很难达到理想的处理效果；物理吸附法虽然有较好的处理效果，但是成本高，很难实现大规模应用。因此，针对该类高含盐、难降解有机污水的特性，将化学、物理、生物法进行联合，形成互补的治理技术体系，可以实现治理效果最优化，达到污水处理达标再利用的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种解决现有高含盐难降解有机污水处理技术所存在的不足，公开了。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，包括(I)油水分离；(2)化学氧化；(3)膜生物反应器处理；(4)反渗透除盐四个步骤。具体地说，包括以下步骤(I)油水分离利用油、水的比重差，分离除去悬浮的油相污染物；(2)化学氧化将步骤(I)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化反应池，添加氧化剂，充分搅拌，使氧化剂与难降解有机物充分接触，利用氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物，或矿化为二氧化碳和水；(3)膜生物反应器处理将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反应器中，通过活性微生物的代谢作用去除有机物；(4)反渗透除盐步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保安过滤器过滤，过滤出水进入反渗透系统进行脱盐，经反渗透系统处理达标的出水被回收利用，浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统进行反冲洗。所述步骤(2)中的氧化剂为类Fenton试剂、过硫酸钠或高猛酸钾中的一种,氧化剂与难降解有机物的摩尔比为100 500: I。所述步骤(3)中膜生物反应器采用聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜孔径O. 25 O. 4 μ m，曝气量控制在气水比15 20:1。所述的污水为CODra含量高于2000mg/L，含盐量不低于5wt%，pH为8 11。本专利技术的有益效果是通过将化学法、物理法、生物法进行联合，形成了互补的治理技术体系，克服了单一技术的局限性，实现了治理效果的最优化，达到污水处理达标再利用的目的。附图说明图I是本专利技术高含盐难降解有机污水处理方法的工艺路线图。具体实施例方式本专利技术的，包括(I)油水分离；(2)化学氧化；(3)膜生物反应器处理；(4)反渗透除盐四个步骤。具体地说，包括以下步骤(I)油水分离利用油、水的比重差，分离除去悬浮的油相污染物；(2)化学氧化将步骤(I)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化反应池，添加氧化剂，充分搅拌，使氧化剂与难降解有机物充分接触，利用氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物，或矿化为二氧化碳和水；(3)膜生物反应器处理将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反应器中，通过活性微生物的代谢作用去除有机物； (4)反渗透除盐步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保安过滤器过滤，过滤出水进入反渗透系统进行脱盐，经反渗透系统处理达标的出水被回收利用，浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统进行反冲洗。所述步骤(2)中的氧化剂为类Fenton试剂、过硫酸钠或高猛酸钾中的一种,氧化剂与难降解有机物的摩尔比为100 500: I。所述步骤(3)中膜生物反应器采用聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜孔径O. 25 O. 4 μ m，曝气量控制在气水比15 20:1。所述的污水为CODra含量高于2000mg/L，含盐量不低于5wt%，pH为8 11。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明如图I所示，本专利技术是针对农药化工生产过程导致的高含盐难降解有机污水进行处理的一种方法。本专利技术对化学法、物理法、生物法进行了联合，形成了互补的治理技术体系，克服了单一技术的局限性，实现了治理效果的最优化，达到污水处理达标再利用的目的。本专利技术采用“油水分离一化学氧化一膜生物反应器(MBR)—保安过滤器一反渗透系统(R0)”相结合的方式对污水进行处理，充分发挥了各技术的优点，规避了单一技术的不足之处。实施例I对某农药生产过程排放的污水进行分析，结果显示污水的各物理参数为权利要求1.，其特征在于，包括(I)油水分离；(2)化学氧化；(3)膜生物反应器处理；(4)反渗透除盐四个步骤。2.根据权利要求I所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤 (O油水分离利用油、水的比重差，分离除去悬浮的油相污染物； (2)化学氧化将步骤(I)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化反应池，添加氧化齐U，充分搅拌，使氧化剂与难降解有机物充分接触，利用氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物，或矿化为二氧化碳和水； (3)膜生物反应器处理将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反应器中，通过活性微生物的代谢作用去除有机物； (4)反渗透除盐步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保安过滤器过滤，过滤出水进入反渗透系统进行脱盐，经反渗透系统处理达标的出水被回收利用，浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。3.根据权利要求2所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统进行反冲洗。4.根据权利要求2所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的氧化剂为类Fenton试剂、过硫酸钠或高锰酸钾中的一种，氧化剂与难降解有机物的摩尔比为100 500:1。5.根据权利要求2所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于所述步骤(3)中膜生物反应器采用聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜孔径O. 25 O. 4 μ m,曝气量控制在气水比15 20:1。6.根据权利要求I所述的高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于所述的污水为CODra含量高于2000mg/L，含盐量不低于5wt%，pH为8 11。全文摘要本专利技术公开了，包括(1)油水分离；(2)化学氧化；(3)膜生物反应器处理；(4)反渗透除盐四个步骤。本专利技术通过将化学法、物理法、生物法进行联合，形成了互补的治理技术体系，克服了单一技术的局限性，实现了治理效果的最优化，达到污水处理达标再利用的目的。文档编号C02F9/14GK102964039SQ20121056080公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含盐难降解有机污水处理方法，其特征在于，包括（1）油水分离；（2）化学氧化；（3）膜生物反应器处理；（4）反渗透除盐四个步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，刘朝辉，杨伟，李野，宋震宇，王文茜，邵兆俊，王尧，卢丹，韩嵩，
申请(专利权)人：天津生态城环保有限公司，
类型：发明
国别省市：