【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具制造领域,具体地,涉及注塑机中注射装置。
技术介绍
目前的注塑装置中采用的塑化结构常是射出结构与塑化结构是一体的,当原料射出时,大量原料淤积在螺杆头及喷嘴之间,由于注塑装置为螺旋推进式,所以大量的原料向前推送,这样在高压力挤压的时候原料会由于高压从会原料口溢出,从而降低了射出结构的压力,并且由于螺杆螺旋推送时受到原料的高压挤压也易变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,针对上述问题,提出一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构,以实现增加射出口压力并减少螺杆所受挤压压力的优点。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构,包括喷嘴、前体、螺杆头、止回环、止回垫、混炼环、螺杆、机筒及固定装置, 所述前体为一圆柱形,圆柱形外侧对称设有两个凸起,圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽,圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接, 所述喷嘴为圆柱形,内部有一圆柱形通孔,喷嘴固定于前体的圆柱形凹槽内,喷嘴内部通孔与前体内的圆锥形凹槽顶端对齐, 所述螺杆头一端为圆锥形,另一端为圆柱形,螺杆头圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内,螺杆头圆柱形一端穿过止回环、止回垫及混炼环插入螺杆内, 所述机筒套在止回环、止回垫、混炼环及螺杆外部,所述前体两个凸起通过螺钉与机筒固定连接。进一步地,所述螺杆头圆锥形底面直径与止回环外直径、止回垫外直径、混炼环外直径、螺杆外直径及机筒内直径相同。进一步地,所述止回环为圆环,圆环环体上对称设有两个凸起,两个凸起之间的环体上均匀分布有四个小凸起。进一步地,所述止回垫为圆环,圆环内部设有凸起。进一步地, ...
【技术保护点】
一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构,其特征在于,包括:喷嘴(1)、前体(2)、螺杆头(3)、止回环(4)、止回垫(5)、混炼环(6)、螺杆(7)、机筒(8)及固定装置,所述前体(2)为一圆柱形,圆柱形外侧对称设有两个凸起,圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽,圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接,所述喷嘴(1)为圆柱形,内部有一圆柱形通孔,喷嘴(1)固定于前体(2)的圆柱形凹槽内,喷嘴(1)内部通孔与前体(2)内的圆锥形凹槽顶端对齐,所述螺杆头(3)一端为圆锥形,另一端为圆柱形,螺杆头(3)圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内,螺杆头(3)圆柱形一端穿过止回环(4)、止回垫(5)及混炼环(6)插入螺杆(7)内,所述机筒(8)套在止回环(4)、止回垫(5)、混炼环(6)及螺杆(7)外部,所述前体(7)两个凸起通过螺钉与机筒固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构,其特征在于,包括喷嘴(I)、前体(2)、螺杆头(3)、止回环(4)、止回垫(5)、混炼环(6)、螺杆(7)、机筒(8)及固定装置, 所述前体(2 )为一圆柱形,圆柱形外侧对称设有两个凸起,圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽,圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接, 所述喷嘴(I)为圆柱形,内部有一圆柱形通孔,喷嘴(I)固定于前体(2)的圆柱形凹槽内,喷嘴(I)内部通孔与前体(2)内的圆锥形凹槽顶端对齐, 所述螺杆头(3)—端为圆锥形,另一端为圆柱形,螺杆头(3)圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内,螺杆头(3)圆柱形一端穿过止回环(4)、止回垫(5)及混炼环(6)插入螺杆(7)内,所述机筒(8)套在止回环(4)、止回垫(5)、混炼环(6)及螺杆(7)外部,所述前体(7)两个凸起通过螺钉与机筒固定连接。2.根据权利要求I所述的螺旋推进式注塑装置中塑化结构,其特征在于,所述螺杆头...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建国,
申请(专利权)人:无锡天惠塑机有限公司,
类型:发明
国别省市:
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