镶活塞铜套专用机床制造技术

本发明专利技术涉及一种镶活塞铜套专用机床，包括床身，及床身中部设置的沿纵向滑轨滑动的预定位机构，预定位机构上方设置夹紧机构，床身后面纵向滑轨的一侧设置角向定位机构，床身前面纵向滑轨的两侧对称设置两套沿横向滑轨滑动的镶活塞铜套机构。还设置有控制各机构运行的电气控制系统。它应用于制造内燃机零部件的技术领域。本发明专利技术镶活塞铜套专用机床使用时调整方便，动作快捷，能够快速安装铜套，而且保证铜套镶嵌位置的精度。使用本发明专利技术安装活塞铜套，成品率可提高50%，效率是手工或利用辅助工具协助镶嵌活塞铜套的3~5倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃机零部件制造的
，特别是一种用于快速镶嵌活塞铜套的专用机床。
技术介绍
活塞是内燃机重要的零部件。被誉为内燃机的“心脏”。活塞在高温、高压、高速的条件下承受反复交变的机械负荷和热负荷。随着发动机功率的不断提高，对活塞销孔的耐磨性和承载提出了更高的要求，铜是耐磨材料，使用铜套镶嵌在活塞销孔内壁，可以提高活塞销孔的耐磨性和承载能力，防止销座开裂造成的发动机故障。以前，镶活塞销孔铜套的 加工，铜套与活塞销孔是过盈配合，制作时需要将铜套进行液氮冷却，然后再安装。制造成本増加2(Γ30%。现有技术中，镶活塞铜套利用热胀冷缩原理，采用手工或利用辅助工具协助镶嵌，先将铜套冷冻使铜套外径收缩或者将活塞加温使活塞销孔膨胀，在短时间内迅速将铜套和活塞装配在一起，要求一次到位。生产过程中，存在生产效率低，镶嵌铜套位置精度难以保证的缺陷，而且人为因素极易产出镶嵌不到位而造成エ件报废的情況。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种能够方便快捷镶活塞铜套的专用机床，并且确保镶嵌铜套位置的精度性。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 镶活塞铜套专用机床，包括床身，其中床身中部设置沿纵向滑轨滑动的预定位机构，预定位机构内部设置夹紧机构，床身后部纵向滑轨的ー侧设置角向定位机构，床身前部纵向滑轨的两侧对称设置两套沿横向滑轨滑动的镶活塞铜套机构。预定位机构包括设置在纵向滑轨后端的Y向气缸，Y向气缸与配合纵向滑轨的第一滑块连接，第一滑块的上面设置与活塞裙部的内孔配合的预定位弯板。夹紧机构包括连接在第一滑块上的支架，支架上部设置有与放置在预定位弯板上的活塞顶部位置对应的Z向气缸，Z向气缸的下端连接压紧活塞的浮动压盘。角向定位机构包括设置在床身上的销孔定位气缸，销孔定位气缸的气缸杆连接ー套筒，套筒对应活塞的一端设置与活塞销孔配合的角向定位销。镶活塞铜套机构包括设置在横向滑轨外端的X向气缸，X向气缸连接与横向滑轨配合的第二滑块，第二滑块的上部横向设置ー槽孔，槽孔内安装有中部设置环形凸沿的销轴，销轴内端设置沿销轴的径向撑持铜套的伸出块，销轴外端连接有安装在第二滑块上部与销轴连接的销轴气缸，所述销轴槽孔外面的端部固定安装有与销轴的环形凸沿对应的压盘，压盘的外侧固定安装与活塞销孔及铜套对应的定位块。机床还设置有控制预定位机构、夹紧机构、角向定位机构、镶活塞铜套运动的电气控制系统。本专利技术的进ー步改进在于纵向滑轨前端设置限制预定位机构位置的纵向限位销钉，横向滑轨的内端设置限制镶活塞铜套机构位置的横向限位销钉。本专利技术的进ー步改进在于预定位弯板是底面为水平、四周为与活塞裙部的内孔配合的向上向内弯曲的碗状结构。本专利技术的进ー步改进在于预定位机构的第一滑块与预定位弯板之间设置调整活塞高度的止ロ盘机构。止ロ盘机构包括设置在支架下方与活塞放置位置对应的环状本体，本体的内孔里设置上部盖住本体上端面的T型轴，本体上活动连接调整定位T型轴高度的调整螺母，T型轴的上端面通过键槽配合固定连接止ロ盘底座，止ロ盘底座上面设置上端与活塞底面配合的止ロ盘，预定位弯板设置在止ロ盘的中间。本专利技术的进ー步改进在于角向定位机构包括固定设置在床身上的安装套筒用的套筒座，套筒的外表面设置导向槽，套筒座上对应导向槽的位置安装有导向销钉，套筒座的一侧连接有支撑销孔定位气缸的支撑板。本专利技术的进ー步改进在于X向气缸通过支板固定连接在床身上，销轴气缸通过U形弯板连接在第二滑块的上部。本专利技术的进ー步改进在干电气控制系统为PLC控制系统。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是 本专利技术镶活塞铜套专用机床包括床身及床身中部设置的预定位机构，预定位机构可沿 纵向滑轨滑动。预定位机构上方设置夹紧机构，床身后面纵向滑轨的ー侧设置角向定位机构，床身前面纵向滑轨的两侧对称设置两套镶活塞铜套机构。由于活塞销孔的两侧要分别安装两个铜套，因此使用左右两套镶活塞铜套机构可以快速安装铜套，该机床调整方便，动作快捷，能够保证铜套镶嵌位置精度。使用本专利技术可单人操作，成品率可提高50%，效率是手エ或利用辅助工具协助镶嵌活塞铜套的3飞倍。附图说明图I是本专利技术镶活塞铜套专用机床的结构示意 图2是镶活塞铜套专用机床的左视 图3是镶活塞铜套专用机床的俯视 图4是镶活塞铜套机构的局部结构示意图。其中，I、床身，2、止ロ盘，3、止ロ盘底座，4、本体，5、键槽，6、纵向滑轨，7、T型轴，8、调整螺母，9、横向限位销钉，10、横向滑轨，11、第二滑块，12、支板，13、X向气缸，14、销轴气缸，15、U形弯板，16、连接螺杆，17、销轴，18、法兰盘，19、压盘，20、定位块，21、Z向气缸，22、浮动压盘，23、预定位弯板，24、角向定位销，25、导向销钉，26、套筒座，27、套筒，28、导向槽，29、支撑板，30、销孔定位气缸，31、Y向气缸，32、第一滑块，33、支架，34、纵向限位销钉，35、压缩弹簧，36、伸出块。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进ー步详细说明 本专利技术镶活塞铜套专用机床，如图1、2、3所示,包括机床床身I,及设置在床身I平台上的预定位机构、夹紧机构、角向定位机构、镶活塞铜套机构和床身平台下的电气控制系统。床身平台中部设置一条纵向滑轨6，在纵向滑轨6上设置可沿滑轨滑动的预定位机构，预定位机构内部的上方设置夹紧机构。床身I的后部，纵向滑轨6的一侧设置角向定位机构。床身I前部的纵向滑轨6的两侧对称设置两套镶活塞铜套机构；镶活塞铜套机构可分别沿各自设置的横向滑轨10滑动。其中预定位机构包括固定安装在床身I平台中部的纵向滑轨6，在纵向滑轨6的后端对应设置Y向气缸31，在纵向滑轨6上配合有第一滑块32，Y向气缸31与第一滑块32连接，可以推动第一滑块32沿纵向滑轨6前后滑动。第一滑块32上连接支架33，支架33的前面设置调整活塞高度的止ロ盘机构。止ロ盘机构包括在第一滑块32上设置的本体4，本体4呈环状与活塞安装位置相对应。本体4内孔里设置T型轴7，T型轴7盖住本体4的上端面。本体4上安装调整螺母8，通过调节调整螺母8可以调整T型轴7到适宜的高度。T型轴7上端面通过键槽5的配合定位连接止ロ盘底座3，止ロ盘2用内六角螺钉固定在止ロ盘底座3上，止ロ盘2上面与活塞底面接触，使活塞稳定的放置在止ロ盘2上。止ロ盘2内的中间位置设置预定位弯板23，预定位弯板23是底面为水平、四周的向上向内弯曲的碗 状结构，碗状结构的预定位弯板23与活塞裙部的内孔配合，这种结构防止安装时铜套窜出活塞。 Y向气缸31通过推动第一滑块32，可以使支架33及止ロ盘机构在纵向滑轨6上运动。纵向滑轨6前方设置对应于预定位机构的纵向限位销钉34，调整纵向限位销钉34的前后位置，调整到适合位置后，锁紧，可以限制预定位机构移动的位置，确保预定位机构上的活塞销孔的位置与镶活塞铜套机构相对应。夹紧机构包括连接在第一滑块32上的支架33，支架33的上部设置Z向气缸21，浮动压盘22设置在Z向气缸21下面，浮动压盘22的下部和活塞顶部的位置相对应。Z向气缸21向下移动时，浮动压盘22向下移动，使浮动压盘22的下部压紧活塞，保持活塞位置的固定。浮动压盘22在夹紧活塞时起到缓冲作用，防止压伤活塞顶面。角向定位机构包括固定设置在床身本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶活塞铜套专用机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）中部设置沿纵向滑轨（6）滑动的预定位机构，预定位机构内部设置夹紧机构，床身后部纵向滑轨（6）的一侧设置角向定位机构，床身（1）前部纵向滑轨（6）的两侧对称设置两套沿横向滑轨（10）滑动的镶活塞铜套机构；所述预定位机构包括设置在纵向滑轨（6）后端的Y向气缸（31），？Y向气缸（31）与配合纵向滑轨的第一滑块（32）连接，第一滑块（32）的上面设置与活塞裙部的内孔配合的预定位弯板（23）；所述夹紧机构包括连接在第一滑块（32）上的支架（33），支架（33）上部设置有与放置在预定位弯板（23）上的活塞顶部位置对应的Z向气缸（21），？Z向气缸（21）的下端连接压紧活塞的浮动压盘（22）；所述角向定位机构包括设置在床身（1）上的销孔定位气缸（30），销孔定位气缸（30）的气缸杆连接一套筒（27），套筒（27）对应活塞的一端设置与活塞销孔配合的角向定位销（24）；所述镶活塞铜套机构包括设置在横向滑轨（10）外端的X向气缸（13），X向气缸（13）连接与横向滑轨配合的第二滑块（11），第二滑块（11）的上部横向设置一槽孔，槽孔内安装有中部设置环形凸沿的销轴（17），销轴（17）内端设置沿销轴（17）的径向撑持铜套的伸出块（36），销轴（17）外端连接有安装在第二滑块（11）上部与销轴（17）连接的销轴气缸（14），所述销轴（17）槽孔外面的端部固定安装有与销轴（17）的环形凸沿对应的压盘（19），压盘（19）的外侧固定安装与活塞销孔及铜套对应的定位块（20）；所述机床还设置有控制预定位机构、夹紧机构、角向定位机构、镶活塞铜套机构运动的电气控制系统。...

【技术特征摘要】
1.镶活塞铜套专用机床，包括床身(1)，其特征在干所述床身(I)中部设置沿纵向滑轨(6)滑动的预定位机构，预定位机构内部设置夹紧机构，床身后部纵向滑轨(6)的ー侧设置角向定位机构，床身(I)前部纵向滑轨(6)的两侧对称设置两套沿横向滑轨(10)滑动的镶活塞铜套机构； 所述预定位机构包括设置在纵向滑轨(6)后端的Y向气缸(31)，Y向气缸(31)与配合纵向滑轨的第一滑块(32)连接，第一滑块(32)的上面设置与活塞裙部的内孔配合的预定位弯板(23)； 所述夹紧机构包括连接在第一滑块(32)上的支架(33)，支架(33)上部设置有与放置在预定位弯板(23)上的活塞顶部位置对应的Z向气缸(21)，Z向气缸(21)的下端连接压紧活塞的浮动压盘(22); 所述角向定位机构包括设置在床身(I)上的销孔定位气缸(30)，销孔定位气缸(30)的气缸杆连接ー套筒(27)，套筒(27)对应活塞的一端设置与活塞销孔配合的角向定位销(24)； 所述镶活塞铜套机构包括设置在横向滑轨(10)外端的X向气缸(13),X向气缸(13)连接与横向滑轨配合的第二滑块(11 )，第二滑块(11)的上部横向设置ー槽孔，槽孔内安装有中部设置环形凸沿的销轴(17)，销轴(17)内端设置沿销轴(17)的径向撑持铜套的伸出块(36)，销轴(17)外端连接有安装在第二滑块(11)上部与销轴(17)连接的销轴气缸(14)，所述销轴(17)槽孔外面的端部固定安装有与销轴(17)的环形凸沿对应的压盘(19)，压盘(19)的外侧固定安装与活塞销孔及铜套对应的定位块(20)； 所述机床还设置有控制预定位机构、夹紧机构、角向定位机构、镶活塞铜套机构运动的电气控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王季明，仇厚俊，李树林，
申请(专利权)人：石家庄金刚凯源动力科技有限公司，
类型：发明
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