球阀阀芯表面防腐材料敷设设备及敷设方法技术

本发明专利技术公开了一种球阀阀芯表面防腐材料敷设设备及敷设方法，采用将球阀阀芯放置到一个球形容腔内，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间界定出一间隙，向该间隙内填充液体状的防腐材料，利用球形容腔内表面光滑，从而得到的球阀阀芯表面防腐材料光滑度高。

【技术实现步骤摘要】
球阀阀芯表面防腐材料敷设设备及敷设方法
本专利技术涉及球阀领域，具体来说涉及球阀阀芯表面防腐材料的敷设。
技术介绍
球阀是一种启闭件（球体），由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。球阀的应用非常广泛，在集装箱领域中，球阀作为启闭件设置在出料口处。球阀一般是采用不锈钢材质加工制作而成，当需要运送一部分化学品（具有强腐蚀性）时，该不锈钢材质的球阀会与化学品发生化学反应，从而引起化学品的质变，此时，需要在球阀的表面敷设防腐材料。由于集装箱体积比较大，而球阀一般是设置在集装箱的下部，受到的压力非常大，而且集装箱的运输周期长（有的在一个月左右），可能会造成液体状的化学品从阀体溢出。这就对球阀阀芯的表面光滑度要求高。现有球阀阀芯表面敷设防腐材料一般是采用喷涂或者滚胶方法。喷涂就是用喷枪直接在阀芯表面喷防腐材料，由于是人工控制，会造成有的地方喷的比较厚，有的地方比较薄，喷涂不均匀；滚胶是将球阀阀芯放置在盛装有防腐材料的容器内，反复滚动，使防腐材料粘贴在阀芯表面，这种方法得到的球阀阀芯表面也不均匀，不光滑。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种球阀阀芯表面防腐材料敷设设备及敷设方法，以解决现有技术中球阀阀芯表面防腐材料敷设不均匀的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：球阀阀芯表面防腐材料敷设设备，其特征在于，包括一模具，所述模具内设置有与球阀阀芯相对应的球形容腔，该球形容腔内表面光滑，当球阀阀芯设置于该球形容腔内时，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间存在一间隙，该间隙的厚度为被敷设防腐材料的厚度；还包括将球阀阀芯固定在球形容腔内的分体式定位柱，该分体式定位柱的直径与球阀阀芯的孔径一致，所述球形容腔的底部设置有用于插入分体式定位柱的定位孔。在本专利技术的一个优选实施例中，所述模具包括左半部和右半部，左半部和右半部之间通过螺栓固定在一起。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分体式定位柱上设置有橡胶圈，既便于球阀阀芯的固定，有能起到密封作用。进一步，所述橡胶圈共有三个，最下方一个橡胶圈位置对应球形容腔底部的定位孔，上面两个橡胶圈位置对应球阀阀芯的孔的两端口。球阀阀芯表面防腐材料敷设方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将球阀阀芯套装在分体式定位柱上；B、将球阀阀芯连同分体式定位柱一起放入模具内，且使分体式定位柱的下部插入模具的定位孔内，此时，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间存在一间隙；C、向所述间隙内灌注足量的液体状的防腐材料；D、将整体模具放入抽真空模具中，对间隙内的防腐材料进行抽真空理；E、然后使球阀阀芯表面的防腐材料固化成型；F、将球阀阀芯连同分体式定位柱一起从模具内取出；G、将球阀阀芯从分体式定位柱上取下。本专利技术采用将球阀阀芯放置到一个球形容腔内，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间界定出一间隙，向该间隙内填充液体状的防腐材料，利用球形容腔内表面光滑，从而得到的球阀阀芯表面防腐材料光滑度高。本专利技术操作简单、方便。采用本专利技术来敷设球阀阀芯表面防腐材料，得到的球阀阀芯表面防腐材料敷设均匀，光滑度高。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为球阀阀芯的示意图。图2为模具的示意图。图3为分体式定位柱的示意图。图4为本专利技术的使用状态示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。参见图1、2、3、4，球阀阀芯表面防腐材料敷设设备，包括一模具100和将球阀阀芯300固定在模具内的分体式定位柱200，模具包括左半部和半部，左半部和右半部之间通过螺栓固定在一起。模具内设置有球形容110，球形容腔110与球阀阀芯300相对应，球阀阀芯300可放置在该球形容腔110内。球形容腔内表面111光滑，当球阀阀芯设置于该球形容腔内时，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间存在一间隙112，该间隙的厚度为被敷设防腐材料的厚度。分体式定位柱200的直径与球阀阀芯的内孔310孔径一致，球形容腔的底部设置有用于插入分体式定位柱的定位孔120。分体式定位柱上设置有橡胶圈，既便于球阀阀芯的固定，有能起到密封作用。橡胶圈共有三个，最下方一个橡胶圈210位置对应球形容腔底部的定位孔，距离该定位孔上端面2mm-3mm；最上方一个橡胶圈230位置对应球阀阀芯的孔的上端口，且位于该上端口下方2mm-3mm；中间的橡胶圈220对应球阀阀芯的孔的下端口，且位于该下端口上方2mm-3mm。球阀阀芯表面防腐材料敷设方法，包括以下步骤：A、将球阀阀芯300套装在分体式定位柱200上；B、将球阀阀芯连同分体式定位柱一起放入模具100内，且使分体式定位柱200的下部插入模具的定位孔120内，此时，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间存在一间隙112；C、通过一漏斗，漏斗的出口对准间隙，向间隙内灌注足量的液体状的防腐材料；当然模具100也可以与注塑设备绑定在一起，通过注塑的方式向其间隙内注入防腐材料；D、将整体模具放入抽真空模具中，对间隙内的防腐材料进行抽真空处理；E、然后使球阀阀芯表面的防腐材料固化成型（视防腐材料而定，有采用冷却固化成型，有的防腐材料固化必要时还需要加温）；F、将球阀阀芯连同分体式定位柱一起从模具内取出；G、将球阀阀芯从分体式定位柱上取下。本专利技术采用将球阀阀芯放置到一个球形容腔内，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间界定出一间隙，向该间隙内填充液体状的防腐材料，利用球形容腔内表面光滑，从而得到的球阀阀芯表面防腐材料光滑度高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球阀阀芯表面防腐材料敷设设备，其特征在于，包括一模具，所述模具内设置有与球阀阀芯相对应的球形容腔，该球形容腔内表面光滑，当球阀阀芯设置于该球形容腔内时，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间存在一间隙，该间隙的厚度为被敷设防腐材料的厚度；还包括将球阀阀芯固定在球形容腔内的分体式定位柱，该分体式定位柱的直径与球阀阀芯的孔径一致，所述球形容腔的底部设置有用于插入分体式定位柱的定位孔。

【技术特征摘要】
1.球阀阀芯表面防腐材料敷设设备，其特征在于，包括一模具，所述模具内设置有与球阀阀芯相对应的球形容腔，该球形容腔内表面光滑，当球阀阀芯设置于该球形容腔内时，球阀阀芯表面与球形容腔内表面之间存在一间隙，该间隙的厚度为被敷设防腐材料的厚度；还包括将球阀阀芯固定在球形容腔内的分体式定位柱，该分体式定位柱的直径与球阀阀芯的孔径一致，所述球形容腔的底部设置有用于插入分体式定位柱的定位孔；所述分体式定位柱上设置有橡胶圈，既便于球阀阀芯的固定，有能起到密封作用；所述橡胶圈共有三个，最下方一个橡胶圈位置对应球形容腔底部的定位孔，上面两个橡胶圈位置对应球阀阀芯的孔的两端口。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：上海金等玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：