兼具镶埋成型与研磨抛光功能的加工机制造技术

本实用新型专利技术是一种兼具镶埋成型与研磨抛光功能的加工机，其主要包含有一基座、一装设于基座上的镶埋成型单元、一装设于基座上研磨抛光单元以及一装设于研磨抛光单元中的控制单元，其中，该镶埋成型单元与研磨抛光单元分别电性连接至该控制单元。该研磨抛光单元可自动夹取于镶埋成型单元成型的样品，在直接进行研磨抛光动作，令制作样品的所有程序一气呵成，并收提高稼动率之效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种加工机，尤指一种兼具镶埋成型及研磨抛光功能的全自动加工机。
技术介绍
一般在作金相分析前都会先利用一镶埋成型机预先制作出多个样品，待样品成型后必须一一将其自镶埋成型机上取下，再一一装设于一研磨抛光机上进行研磨抛光作业。然而在拆卸与安装的过程，不仅浪费时间且过程繁锁，大幅降低金相分析的工作效率。缘是，本创作人乃针对上述镶埋成型机与研磨抛光机必须分开使用的缺失以及程序上的诸多不便，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断的加以研究改良，并经长期的努力与试验，终于开发设计出本创作
技术实现思路
·本技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种兼具镶埋成型及研磨抛光功能的全自动加工机，令制作样品的所有程序一气呵成，并提高稼动率。为达上述目的，本技术主要包括一基座，该基座顶面的两端分别固设有一支撑臂，两支撑臂间则水平装设有多个滑杆以及一驱动构件；一装设于基座上的镶埋成型单元；一装设于基座上的研磨抛光单元，该研磨抛光单元为线性对应于该镶埋成型单元，且其对应的直线平行于滑杆；该研磨抛光单元包含有一固设于基座上的底座以及一滑设于滑杆上的研磨座，该研磨座并连设于驱动装置上；当驱动装置作动时，可令研磨座于滑杆上作往复式移动并选择性地同轴对应于镶埋成型单元与抛光研磨单元的底座；以及一装设于研磨抛光单元中的控制单元，其中，该镶埋成型单元与研磨抛光单元分别电性连接至该控制单J Li o本技术的有益效果由上述结构组合，可将现有的镶埋成形机与抛光研磨机结合成一部兼具新颖性与进步性的全自动加工机，免除将工件一一拆离镶埋成型机，再一一装设于研磨抛光机上的琐碎程序，可确实大幅降低金相分析程序前置准备作业所需的时间，且本技术为全自动作业，因此，在进行镶埋成型作业与研磨抛光作业的同时，操作者不必守着加工机，而能挪出时间准备其他程序，可确实提高工作效率。附图说明图I是本技术的立体外观图。图2是本技术镶埋成型单元的立体外观图。图3是本技术的剖视图。图4是本技术图3的局部放大图。图5是本技术图3的另一局部放大图。图6是本技术第一动作示意图。图7是本技术第二动作示意图。图8是本技术第二动作不意图。主要元件符号说明10基座11支撑臂12滑杆13驱动构件131马达132导螺杆133蛇腹管20镶埋成型单元21压力结构211龙门座 212座体213活塞杆214定位板215凹槽22成型结构221底座222模穴223顶撑杆30研磨抛光单元31底座311 研磨板312 开口32研磨座321壳体321A定位杆322螺套323 转子323A 插孔323B限位杆323C活塞杆324作动杆324A长孔325 抓盘325A 穿孔40控制单元具体实施方式本技术的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。当然，本技术在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。本技术有关于一种兼具镶埋成型与研磨抛光功能的加工机，请参阅如图I所示，其主要包含有一基座10、一装设于基座10上的镶埋成型单元20、一装设于基座10上研磨抛光单元30以及一装设于研磨抛光单元30中的控制单元40，其中，该镶埋成型单元20与研磨抛光单元30分别电性连接至该控制单元40。请参阅如图I与图3所示，该基座10顶面的两端分别固设有一支撑臂11，两支撑臂11间则水平装设有多个滑杆12，以及一驱动构件13。本技术的较佳实施例中，该驱动构件13包含有一装设于任一支撑臂11上的马达131以及一轴向连设于马达131的导螺杆132。为避免导螺杆132因沾附灰尘而加速磨耗，该导螺杆132上套设有一蛇腹管133。请参阅如图2至图4所示，该镶埋成型单元20包含有一滑设于基座10上的压力结构21以及一安装于基座10上相邻于研磨抛光单元30的成型结构22。该压力单元21包含有一滑设于基座10上的龙门座211，该龙门座211上装设有一座体212，该座体212的底面装设有多个活塞杆213，且座体212底面异于成型结构22的一侧装设有一定位板214，该定位板214面向成型结构22 —侧的底面形成有一凹槽215。该成型结构22包含有一埋设于基座10中的底座221，该底座221于镶埋成型的过程中，可对依序对工件提供加热与冷却的功能。该底座221的顶面凸出基座10，且其轮廓为互补对应于凹槽215的形状。该底座221中形成有多个等距环状排列的模穴222，其中，当底座221的顶缘以互补的方式局部容置于凹槽215时，每一模穴222同轴对应于一活塞杆213，令每一活塞杆213皆可延伸进入相对应的模穴222中，对模穴222中待成型的材料粉末提供压力并加热熔化成型。又每一模穴222中滑设有一顶撑杆223，该顶撑杆223可将成型后的工件顶出模穴222。请参阅如图3与图5所示,该研磨抛光单元30包含有一固设于基座10上的底座31以及一滑设于滑杆12的研磨座32，该研磨座32连设于该驱动构件13，因此，当驱动构件13作动时，可驱使研磨座32于滑杆12上作往复式移动。该底座31中装设有至少一研磨板311，且底座31顶面一开设有至少一开口 312，其中，每一开口 312同轴对应于一研磨板311，本技术的较佳实施例中，研磨板311的数量设为四个，且与成形结构20的底座221直线对应，该对应直线并平行于滑杆12，令研磨座32不论如何移动皆可同轴对应于一研磨板311或成型结构20的底座221。所述研磨板311依其与成型结构20底座221的距离，越远者表面粗糙度越小，令工件由磨耗较快的粗研磨依序进入精细研磨，缩短研磨的作业时间，并降低研磨板311的耗损。另，本技术的研磨板311可以相对于研磨座32的作动方向反向旋转，如此可达缩短工时的效果。该研磨座32包含有一滑设于滑杆12上的壳体321，该壳体321侧面固设有一螺套322，该螺套322套设于导螺杆132，因此，当导螺杆132受马达131驱动而转动时，透过螺套322可带动研磨座32于滑杆12作往复式移动。且研磨座32移动的路径平行于成型结构20底座221与研磨板311所对应的直线。另，该壳体321并侧向滑设有一定位杆321A。该研磨座32包含有一旋设于壳体321中的转子323以及一同轴滑设于转子323中的作动杆324，其中，该作动杆324可随转子323同步转动。该转子323的周壁上径向形成有一插孔323A，当定位杆32IA选择性地插设于插孔323A时，可限制转子323令其无法相对于壳体31转动。该转子323径向滑设有一限位杆323B并轴向滑设有多个等距环绕作动杆324的活塞杆323C。该作动杆324的周壁上轴向形成有一长孔324A，且该限位杆323B的一端容置于该长孔324A，用以限制作动杆324相对于转子323的轴向移动行程。一固设于作动杆324自由端部的抓盘325，该抓盘325上对应于作动杆324的轴线等距环设有多个穿孔325A，其中，该多个穿孔325A所环绕出的圆形路径是相等于前述多个模穴222所环绕出的圆形路径，且每一穿孔325A同轴对应于一活塞杆323C。且当转子323受定位杆321A定位时，每一穿孔325本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼具镶埋成型与研磨抛光功能的加工机，其特征在于包括：一基座，该基座顶面的两端分别固设有一支撑臂，两支撑臂间则水平装设有多个滑杆以及一驱动构件；一装设于基座上的镶埋成型单元；一装设于基座上的研磨抛光单元，该研磨抛光单元线性对应于该镶埋成型单元，且其对应的直线平行于滑杆；该研磨抛光单元包含有一固设于基座上的底座以及一滑设于滑杆上的研磨座，该研磨座并连设于驱动装置上；当驱动装置作动时，能令研磨座于滑杆上作往复式移动并选择性地同轴对应于镶埋成型单元与抛光研磨单元的底座；以及一装设于研磨抛光单元中的控制单元，其中，该镶埋成型单元与研磨抛光单元分别电性连接至该控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种兼具镶埋成型与研磨抛光功能的加工机，其特征在于包括 一基座，该基座顶面的两端分别固设有一支撑臂，两支撑臂间则水平装设有多个滑杆以及一驱动构件； 一装设于基座上的镶埋成型单元； 一装设于基座上的研磨抛光单元，该研磨抛光单元线性对应于该镶埋成型单元，且其对应的直线平行于滑杆；该研磨抛光单元包含有一固设于基座上的底座以及一滑设于滑杆上的研磨座，该研磨座并连设于驱动装置上；当驱动装置作动时，能令研磨座于滑杆上作往复式移动并选择性地同轴对应于镶埋成型单元与抛光研磨单元的底座；以及 一装设于研磨抛光单元中的控制单元，其中，该镶埋成型单元与研磨抛光单元分别电性连接至该控制单元。2.依据权利要求I所述的加工机，其特征在于，该镶埋成型单元包含有一滑设于基座上的压力结构以及一安装于基座上相邻于研磨抛光单元的成型结构；该压力单元包含有一滑设于基座上的龙门座，该龙门座上装设有一座体，该座体的底面装设有多个活塞杆，且座体底面异于成型结构的一侧装设有一定位板，该定位板面向成型结构一侧的底面形成有一凹槽；该成型结构包含有一埋设于基座中的底座，该成型结构的底座于镶埋成型的过程中，能对依序对工件提供加热与冷却的功能；该底座的顶面凸出基座，且其轮廓互补对应于凹槽的形状。3.依据权利要求2所述的加工机，其特征在于，该成型结构的底座形成有多个等距环状排列的模穴，当底座的顶缘以互补的方式局部容置于凹槽时，每一模穴同轴对应于一活塞杆，令每一活塞杆皆可延伸进入相对应的模穴中，对模穴中待成型的材料粉末提供压力；每一模穴中设有一顶撑杆，该顶撑杆可将成型后的工件顶出模穴。4.依据权利要求I、2或3所述的加工机，其特征在于，该抛光研磨单元的底座中装设有至少一研磨板，且底座顶面一开设有至少一开口，其中，每一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文亮，李欣萦，
申请(专利权)人：玖钲机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：