一种用于加工R角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工R角的装置，具体为用于加工铝合金散热器的R角的装置。一种用于加工R角的装置，包括用于放置待加工工件的旋转板及驱动旋转板转动的旋转板驱动部件，旋转板上设有用于夹紧待加工工件的夹紧件；还包括锯片刀及驱动锯片刀转动的锯片刀驱动部件，当待加工工件位于工作位置时，所述锯片刀与工件7的接触点为工件的R角切点位置。本实用新型专利技术可完全代替高成本的CNC铣床来加工铝合金散热器R角，加工成本为30元/小时，产能可达到120件/小时。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于加工R角的装置，具体为ー种用于加工铝合金散热器的R角的装置。
技术介绍
铝合金散热器从铝挤模具中挤出冷凝并切割初歩成型时，其边角为直角，应产品性能要求，需将直角加工成R角(參见图1)，加工R角的常用工具为CNC铣床。CNC铣床加エ成本高，且产能较低。例如，用于铝合金散热器的R角加工，现有的CNC铣床加工成本为 60元/小吋，产能为80件/小吋。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种加工成本低、产能高的加工R角的装置。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现一种用于加工R角的装置，包括用于放置待加工エ件的旋转板及驱动旋转板转动的旋转板驱动部件，旋转板上设有用于夹紧待加工エ件的夹紧件；还包括锯片刀及驱动锯片刀转动的锯片刀驱动部件，当待加工エ件位于工作位置时，所述锯片刀与エ件7的接触点为エ件的R角切点位置。所述旋转板驱动部件为齿轮及驱动齿轮转动的伺服马达，旋转板通过轴键与齿轮连接。所述夹紧件包括固定于旋转板上的位于エ件两侧的夹板；所述夹紧件还包括汽缸及汽缸的顶轴，顶轴穿过固定于旋转板的汽缸固定板，汽缸动作时顶轴伸出，可顶住エ件的底部，与夹板一起夹紧エ件。所述夹紧件还包括固定于顶轴前端的柔性材料板。所述锯片刀驱动部件为带动锯片刀转动的马达。所述旋转板位于面板上，所述面板上还固定有用于控制旋转板转动角度的挡位板，旋转板旋转至挡位板吋，エ件ー侧的R角加工完成。所述旋转板远离待加工エ件的一侧边的形状为外凸的外凸弧边，面板上还固定有与外凸弧边相配合的弧形滑轨，弧形滑轨的弧边设有与旋转板的外凸弧边相配合的滑槽，外凸弧边可在滑槽内滑动。所述旋转板驱动部件位于面板和侧板及底板组成的箱体内。所述箱体固定在木工机滑台上，滑台可沿木工机导轨滑动，木工机导轨上设有为滑台定位工作位置的滑台档位块。所述滑台档位块设有感应器。本技术具有如下有益效果本技术可完全代替高成本的CNC铣床来加工铝合金散热器R角，加工成本为30元/小时，产能可达至Ij 120件/小时。附图说明图I为边角为R角的铝合金散热器。图2为本技术的整体结构示意图。图3为图2的箱体和箱体内及箱体上部件的爆炸图。图4为滑台移动至导轨上的滑台档位块时各部件的 位置关系示意图。图5为图4中エ件与锯片刀位置关系放大图。图6为旋转板在伺服马达的带动下逆时针转动至其右侧挡位板时各部件的位置关系不意图。图7为图6中エ件与锯片刀位置关系放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。图I为已加工好的边角为R角的铝合金散热器，可用本装置加工R角的部位是图I中高度较低的左右各两片散热片的两侧边角100。如图2及图3所示，本技术用于加工R角的装置，包括用于放置待加工エ件7的旋转板2及驱动旋转板2转动的旋转板驱动部件，旋转板2上设有用于夹紧待加工エ件7的夹紧件；还包括锯片刀14及驱动锯片刀14转动的锯片刀驱动部件，当待加工エ件7位于工作位置时，所述锯片刀14与エ件7的接触点为エ件7的R角切点位置(即即将切出的R角的初始位置)。如图所示，本技术锯片刀14为上下两个，中间加装垫片使上下两片锯片刀14相隔一定距离，使上、下两锯片刀14各加工ー处散热片R角。所述旋转板驱动部件为齿轮3及驱动齿轮3转动的伺服马达4，旋转板2通过轴键31与齿轮3连接。旋转板驱动部件还可以是人工驱动方式，即操作者人工带动旋转板2转动，具体机械结构是本领域公知常识，在此不做详细描述。所述夹紧件包括固定于旋转板2上的位于エ件7两侧的夹板8 ;所述夹紧件还包括汽缸9及汽缸9的顶轴91，顶轴91穿过固定于旋转板2的汽缸固定板92，旋转板2旋转时，汽缸9可随旋转板2 —起旋转，汽缸9动作时顶轴91伸出，可顶住エ件7的底部，与夹板8 —起夹紧エ件7。所述夹紧件还包括固定于顶轴91前端的柔性材料板93，柔性材料板93是为了防止汽缸9的顶轴91伸出夹紧エ件7时将エ件7夹伤。所述锯片刀驱动部件为带动锯片刀14转动的马达15。所述旋转板2位于面板I上，所述面板I上还固定有用于控制旋转板2转动角度的挡位板6，旋转板2旋转至挡位板6吋，エ件7 —侧的R角加工完成。所述旋转板2远离待加工エ件7的一侧边的形状为外凸的外凸弧边21，面板I上还固定有与外凸弧边21相配合的弧形滑轨5，弧形滑轨5的弧边设有与旋转板2的外凸弧边21相配合的滑槽，外凸弧边21可在滑槽内滑动，弧形滑轨5的设置是为了防止旋转板2向上振动。所述旋转板驱动部件位于面板I和侧板及底板组成的箱体10内，将旋转板驱动部件(齿轮3及驱动齿轮3转动的伺服马达4)隐藏在箱体10内可避免操作者不慎碰触旋转板驱动部件被擦伤。所述箱体10固定在木工机滑台11上,滑台11可沿木工机导轨12滑动，木工机导轨12上设有为滑台11定位工作位置的滑台档位块13。所述滑台档位块13还设有感应器，当滑台11沿木工机导轨12滑动至滑台档位块13时，此时待加工エ件7位于工作位置，感应器接收到感应信号，发出指令，启动箱体10内的伺服马达4，伺服马达4带动齿轮3转动，齿轮3通过轴键31带动旋转板2转动。本技术的工作过程为首先将滑台11移动至右侧安全区域(图2中滑台11所处位置)，汽缸9动作，使顶轴91缩进，此时装夹待加工エ件7，使散热片水平放置，并使エ件7位于夹板8内的限定区域；然后汽缸9动作，顶轴91伸出，使エ件7被夹板8和汽缸顶轴安装的柔性材料板93夹紧；然后启动马达15带动锯片刀14转动；之后把滑台11移动，直至接触木工机导轨12上的滑台挡位块13 (參见图4中滑台11所处位置)，此时上下两个锯片刀14正位于待加工エ件7的R角切点的位置(參见图5，图5中虚线为锯片刀14最外沿旋转轨迹)，同时安装于滑台挡位块13的感应器感受到信号，启动箱体10内的伺服马达4， 伺服马达4带动齿轮3转动，并通过轴键31带动面板I上的旋转板2转动。旋转板2逆时针转动，使待加工エ件7的右侧角从R角切点位置开始，被锯片刀14加工，当旋转板2转动至其右侧的挡位板6处时(參见图6)，エ件7 —侧的R角加工完成。然后将滑台移动至安全区域，使气缸9动作，顶轴91缩进，取出已加工完ー侧R角的エ件7，将エ件7翻转，重新夹紧，重复上述步骤，完成エ件7另ー侧R角的加工。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工R角的装置，其特征在于：包括用于放置待加工工件（7）的旋转板（2）及驱动旋转板（2）转动的旋转板驱动部件，旋转板（2）上设有用于夹紧待加工工件（7）的夹紧件；还包括锯片刀（14）及驱动锯片刀（14）转动的锯片刀驱动部件，当待加工工件（7）位于工作位置时，所述锯片刀（14）与工件（7）的接触点为工件（7）的R角切点位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工R角的装置，其特征在于包括用于放置待加工エ件(7)的旋转板(2)及驱动旋转板(2)转动的旋转板驱动部件，旋转板(2)上设有用于夹紧待加工エ件(7)的夹紧件；还包括锯片刀(14)及驱动锯片刀(14)转动的锯片刀驱动部件，当待加工エ件(7)位于工作位置时，所述锯片刀(14)与エ件(7)的接触点为エ件(7)的R角切点位置。2.根据权利要求I所述的用于加工R角的装置，其特征在于所述旋转板驱动部件为齿轮(3)及驱动齿轮(3)转动的伺服马达(4)，旋转板(2)通过轴键(31)与齿轮(3)连接。3.根据权利要求I所述的用于加工R角的装置，其特征在于所述夹紧件包括固定于旋转板(2)上的位于エ件(7)两侧的夹板(8);所述夹紧件还包括汽缸(9)及汽缸(9)的顶轴(91)，顶轴(91)穿过固定于旋转板(2)的汽缸固定板(92)，汽缸(9)动作时顶轴(91)伸出，可顶住エ件(7)的底部，与夹板(8) 一起夹紧エ件(7)。4.根据权利要求3所述的用于加工R角的装置，其特征在于所述夹紧件还包括固定于顶轴(91)前端的柔性材料板(93 )。5.根据权利要求I所述的用于加工R角的装置，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文新，谭弘平，
申请(专利权)人：惠州智科实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：