链轨节加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种链轨节加工装置，包括：床身；在所述的床身上安置一夹链轨节的夹具；在所述的夹具的前方安置双轴十字伺服滑台；立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台正上方，高速钻头固定在立柱加NC滑台上，由在高速钻头上方的第一变频电机驱动；4个单轴伺服滑台位于夹具的左右两边；每个单轴伺服滑台上安置2个阶梯镗刀；所述的阶梯镗刀由第二变频电机通过动力头驱动，随单轴伺服滑台在机床左右往复运动；本实用新型专利技术的有益效果是：不仅大大提高了生产效率，提升了产品质量，还减低劳动成本，提高公司的市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链轨节，尤其涉及该链轨节的加工装置。
技术介绍
传统工业中，加工像链轨节(如图I所示)这种不规则且大批量的零件，定位难，因没有规则曲面且外形为锻造成型；加工工序多，包含粗镗、精镗、倒角、钻孔等加工工序，要经常换刀；加工难度大，因工件材质硬，加工状态为洛氏硬度HRC32-HRC42左右，一般硬质合金刀的最佳工作状态为HRC30以下，特别是加工沉头孔时，加工余量大，切屑面宽，用铣刀走插补加工时间长，用镗刀镗孔，吃刀量大。如用普通铣床加工工件，先钻孔后镗孔，一个工件的实际完整加工时间需要30分 钟，产能远远满足不了需求。如对数控立式加工中心改造，在工作台上配置第四轴，安装专用夹具，用液压的方式夹紧工件，采用阶梯镗刀和高速钻头，采用一副夹具装夹一对工件。如果工件的硬度在HRC38以下，正常加工一对工件需要292秒，即单个工件的加工时间为146秒；如果工件的硬度大于HRC38，刀具切屑时会发出严重的噪音，机床主轴明显不堪负载，必须降低切屑速度，改变加工工艺，加工时间成倍上升。相对于普通铣床，采用数控立式铣床加第四轴的方式无疑是大大提升了生产效率，其进步非常显著，但其缺陷也很明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链轨节加工装置，包括：床身；其特征在于：在所述的床身上安置一夹链轨节的夹具；在所述的夹具的前方安置双轴十字伺服滑台；立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台正上方，高速钻头固定在立柱加NC滑台上，由在高速钻头上方的第一变频电机驱动；4个单轴伺服滑台位于夹具的左右两边；每个单轴伺服滑台上安置2个阶梯镗刀；所述的阶梯镗刀由第二变频电机通过动力头驱动，随单轴伺服滑台在机床左右往复运动。

【技术特征摘要】
1.ー种链轨节加工装置，包括床身；其特征在于在所述的床身上安置ー夹链轨节的夹具；在所述的夹具的前方安置双轴十字伺服滑台；立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台正上方，高速钻头固定在立柱加NC滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明明，陈世平，
申请(专利权)人：上海金研机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：