一种导引规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导引规，包括：导引基板(1)和导引边框(2)，所述导引基板(1)和所述导引边框(2)固定连接，所述导引基板(1)上设置有若干导引孔(11)，所述导引边框(2)的内壁围合成规则多边形边框。本实用新型专利技术在于该导引规结构简单、使用方便，能够大大地降低爆竹筒饼在插放引线过程中产生的不合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插引机领域，具体地涉及一种烟花爆竹生产中的引线插放的导引规。
技术介绍
随着经济的发展和消费水平的不断提高，烟花爆竹的市场需求量越来越大。从中国传统手工业中发展起来的爆竹生产，是一些地方和人们的重要经济收入来源，但是改变传统的手工作坊式生产，发展自动化的安全生产工艺越来越被人们重视。目前，爆竹生产中的插引线工艺通常是将爆竹筒管捆扎成一定规则形状的筒饼，而且通常是将爆竹筒管捆绑成的六边形饼状。由于爆竹筒管是纸张卷成，具有一定弹性，筒管的外形尺寸、管壁厚度也有较大差异，加上捆绑筒饼的绳线对筒饼六个角的压力远大于六个边的压力，所以导致爆竹筒饼形成一个角往内收、边往外凸的近似正六边形的饼状形，而不是规范的正六边形。即，该筒饼的边缘不是直线排列，而是不规则的弧线排列。然而在插放引线时，自动的插引机要求筒饼尽可能接近规则的正六边形，每一行筒管尽可能接近直线排列，否则就会出现引线插不准的情况，从而导致爆竹生产的不合格率大大提高。因此，如何解决爆竹生产中引线插放时不偏不倚，能够尽可能提高插引合格率的生产装置，成为本领域技术人员需要迫切解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种导引规，该导引规能够在爆竹插引时矫正爆竹筒饼的形状，使得用绳线捆扎的爆竹筒管成规则的形状，通常为正六边形。本技术提供的技术方案如下本技术提供了一种导引规，包括导引基板和导引边框，所述导引基板和所述导引边框固定连接，所述导引基板上设置有若干导引孔，所述导引边框的内壁围合成规则多边形边框。所述导引规主要用于爆竹生产工艺中的引线插放，当若干爆竹管筒被捆扎在一起形成一定形状的管筒筒饼时，由于该筒饼的周围各处的受力不同，导致管筒筒饼的形状发生改变而不利于使用自动插引机插放引线，而当在管筒筒饼上套上该导引规后，该导引规可以将变形的管筒筒饼矫正，使其符合自动插引的规范要求。优选地，所述导引边框的内壁围合成的多边形为正六边形、正三边形、正四边形、正五边形或者正八边形。爆竹筒饼理论上可以捆扎成不同的规范形状，但是在生产实践中一般捆扎成规范的正六边形，这样更有利于捆扎和引线插放。因此，所述导引规的导引边框也多制作成正六边形的边框，即导引边框的内壁围合成正六边形。优选地，所述导引边框的内壁的远离所述导引基板的一端设置为倒角。所述导引边框的内壁的远离所述导引基板的一端设置为倒角可以使得该导引规在套固爆竹筒饼时更方便，而且被倒角的部分相对宽一些，可以套住发生变形部分的爆竹管筒，而在继续往下套后，使得全部爆竹管筒进入正六边形的规则边框内，从而实现矫正爆竹筒饼的目的。优选地，所述导引孔为锥形孔，所述导引孔的远离所述导引边框的一端为大孔端，所述导引孔的靠近所述导引边框的一端为小孔端。当所述导引规套固到爆竹筒饼上后，导引规的导引基板上的若干导引孔一一对应着爆竹管筒，而当导引孔的远离导引边框的一端为大孔端，导引孔的靠近导引边框的一端为小孔端时，爆竹引线更方便也更容易被插放到爆竹管筒内。优选地，所述导引孔的小孔端的内径小于被插引管筒的内径，所述导引孔的小孔端的内径大于引线的直径。导引孔的小孔端的内径小于爆竹管筒的内径，这样即使导引孔与爆竹管筒的孔不是完全的同轴正对，也不会在引线插放时使得引线被爆竹管筒的筒壁阻挡。而且能够保证弓I线被插放到爆竹筒管的中央。导引孔的小孔端的内径大于引线的直径，能够确保弓丨线通过导引规而插放到爆竹管筒内。优选地，所述导引基板和所述导引边框通过螺栓、销钉或者胶合固定连接，或者所述导引基板和所述导引边框为一体成型的整体结构。优选地，所述导引规还包括定位孔或者定位槽，所述定位孔或者定位槽对称地设置在所述导引基板和所述导引边框上，所述定位孔或者定位槽同轴地贯穿所述导引基板和所述导引边框。在导引规上设置有定位孔或者定位槽，而在插放引线时的工作台面上设置有相对应的定位杆，这样，当导引规连同爆竹筒饼一起放置到工作台面上时，工作台面上的定位杆插入该定位孔，而使得在插引过程中爆竹筒饼相对于工作台面不发生移动，从而大大地提高了插放引线的准确性和工作效率。本技术的有益效果还包括，该导引规结构简单、使用方便，能够大大地降低爆竹筒饼在插放引线过程中产生的不合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面对实施例中需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，不能认为是对本技术的保护范围的限制。图I为导引规的俯视图；图2为导引规的仰视图；图3为图I的A-A向剖视图；图4为自然状态下被困扎的爆竹筒饼俯视图；图5为套上导引规后的爆竹筒饼俯视图；图6为套上导引规后的爆竹筒饼和导引规的剖视图。具体实施方式本技术提供一种导引规，主要用于爆竹生产中爆竹筒饼的引线插放工艺中的爆竹筒饼的固定，以使得爆竹筒饼更加规整而有利于引线插放更加准确。下面结合本技术的实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术所描述的实施例不是本技术保护范围的界限。基于本技术的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。请结合参考图I、图2和图3，本技术实施例提供的导引规，主要用于爆竹生产工艺中爆竹管筒的引线插放程序，待插放引线的爆竹管筒被捆扎成爆竹筒饼后，在其上套固上该导引规，能够矫正爆竹筒饼由于捆扎而发生的变形，使其引线插放时更加准确。该导引规包括导引基板I和导引边框2，导引基板I和导引边框2固定连接，导引基板I上设置有若干导引孔11，导引边框2的内壁围合成规则多边形边框。导引基板I以及设置在导引基板I上的导引孔11有助于爆竹引线插放准确，并且大大地提高了爆竹的合格率。导引边框2以及内围形状为规则多边形结构可以有效地矫正爆竹筒饼的形变。优选地，导引基板I和导引边框2通过销钉固定连接，这样，使得导引基板I和导引边框2在使用过程中位置相对固定，不会发生脱落。作为另外的实施例，导引基板I和导引边框2也可以通过螺栓或 者胶合固定连接，或者导引基板I和导引边框2为一体成型的整体结构。优选地，导引边框2的内壁围合成的多边形为正六边形，因为目前在爆竹生产工艺中，爆竹管筒在插放引线之前都被捆扎成正六边形的筒饼，因此，用于矫正该爆竹筒饼的导引规的内围也制作成正六边形。作为其他的实施例，可以根据需要，并且对应着被矫正物体的形状可以将导引规制作成正三边形、正四边形、正五边形或者正八边形中的任何一种。优选地，导引边框2的内壁的远离导引基板I的一端设置为倒角21，该倒角21优选为倒平角。这样，导引边框2的内圈的外端口径较大，当导引规往爆竹筒饼上套装时，导引规的导引边框2不会受到爆竹筒饼的阻碍，也不会损坏爆竹筒管，使得导引规的套装更加方便。作为另外的实施例，导引边框2的内壁的远离导引基板I的一端也可以倒弧形角。导引孔11设置为锥形孔，更加有利于引线的插放，并且该设置在导引基板I上的若干导引孔11呈一定规则排列，其排列的规则与爆竹筒饼中的爆竹管筒的排列规则一致，并且每一个导引孔11 一一对应着一个爆竹管筒。该锥形孔的导引孔11的远离导引边框2的一端为大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导引规，其特征在于，包括：导引基板(1)和导引边框(2)，所述导引基板(1)和所述导引边框(2)固定连接，所述导引基板(1)上设置有若干导引孔(11)，所述导引边框(2)的内壁围合成规则多边形边框。

【技术特征摘要】
1.一种导引规，其特征在于，包括导引基板(I)和导引边框(2)，所述导引基板(I)和所述导引边框(2)固定连接，所述导引基板(I)上设置有若干导引孔(11)，所述导引边框(2)的内壁围合成规则多边形边框。2.根据权利要求I所述的导引规，其特征在于，所述导引边框(2)的内壁围合成的多边形为正六边形、正三边形、正四边形、正五边形或者正八边形。3.根据权利要求2所述的导引规，其特征在于，所述导引边框(2)的内壁的远离所述导引基板(I)的一端设置为倒角(21)。4.根据权利要求I所述的导引规，其特征在于，所述导引孔(11)为锥形孔，所述导引孔(11)的远离所述导引边框⑵的一端为大孔端，所述导引孔(11)的靠近所述导引边框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴木，
申请(专利权)人：朱兴木，
类型：实用新型
国别省市：