一种双燃烧室热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双燃烧室热风炉，包括有炉体，炉体包括有上、下两层，上层炉体中置有热交换器，下层炉体中设有主燃烧室和次燃烧室，主燃烧室和次燃烧室之间以及次燃烧室的出烟口与热交换器的进气口之间分别通过烟气通道连通；下层炉体的侧壁上开有与主燃烧室对应的燃料进料口，上层炉体的侧壁上开有热风出口，上层炉体的顶部对应热交换器上出气口的部位设有出烟口。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过双燃烧室的设计使抽出的烟气内没有夹杂燃料，节约燃料，有效降低换热器管道内积灰，也减少了灰尘排放污染。同时将炉体设为双层结构，使得换热面积增加，供热量大，占地面积小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要 涉及热风炉
，尤其涉及一种双燃烧室热风炉。
技术介绍
已有技术中的热风炉只有一个燃烧室，燃料进入燃烧室燃烧后，会产生一些未燃烧干净的燃料混入烟气中，造成资源的浪费，并且也增加了烟灰排放污染。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双燃烧室热风炉。本技术是通过以下技术方案实现的一种双燃烧室热风炉，其特征在于包括有炉体，炉体包括有上、下两层，上层炉体中置有热交换器，下层炉体中设有主燃烧室和次燃烧室，主燃烧室和次燃烧室之间以及次燃烧室的出烟口与热交换器的进气口之间分别通过烟气通道连通；下层炉体的侧壁上开有与主燃烧室对应的燃料进料口，上层炉体的侧壁上开有热风出口，上层炉体的顶部对应热交换器上出气口的部位设有出烟口。一种双燃烧室热风炉，其特征在于所述主燃烧室和次燃烧室的外壁上分别固定有散热片。一种双燃烧室热风炉，其特征在于炉体的两侧侧壁上均固定有中空的余热再利用层和保温层。一种双燃烧室热风炉，其特征在于所述上层炉体与下层炉体之间连通有余热再利用管。炉体分上、下两层，上层炉体中设有列管式热交换器，下层设有主燃烧室和次燃烧室。换热面积增加，供热量大，占地面积小。加工及运输方便。主燃烧室为圆形结构，耐高温不易变形。主燃烧室和次燃烧室的外壁分别焊有均匀分布的散热片来增加换热面积。下炉体的前面有个炉门作为燃料进料口，在抽烟风机运行时，将烟气从主燃烧室抽进次燃烧室，部分未燃烧干净的燃料会在次燃烧室内悬浮再次燃烧干净，使抽出的烟气内没有夹杂燃料，节约燃料，有效降低换热器管道内积灰，也减少了灰尘排放污染。炉体两侧设置有余热再利用层和保温层。从炉体散出的热气聚集到余热再利用层中，再经余热再利用管回到上炉体中。同时，下炉体中预热也经余热再利用管回到上炉体中。这些热气最终由热风出口进入干燥机中。如此，能够充分利用高温烟气中含有的余热， 对资源达到充分再利用。本技术的优点是本技术结构简单，设计合理，通过双燃烧室的设计使抽出的烟气内没有夹杂燃料，节约燃料，有效降低换热器管道内积灰，也减少了灰尘排放污染。同时将炉体设为双层结构，使得换热面积增加，供热量大，占地面积小。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的立体图。具体实施方式参见附图。一种双燃烧室热风炉，包括有炉体，炉体包括有上、下两层，上层炉体2中置有热交换器9，下层炉体I中设有主燃烧室10和次燃烧室11，主燃烧室10和次燃烧室11之间以及次燃烧室11的出烟口与热交换器9的进气口之间分别 通过烟气通道8连通；下层炉体 I的侧壁上开有与主燃烧室10对应的燃料进料口 5，上层炉体2的侧壁上开有热风出口 4， 上层炉体2的顶部对应热交换器9上出气口的部位设有出烟口 6。主燃烧室10和次燃烧室11的外壁上分别固定有散热片。炉体的两侧侧壁上均固定有中空的余热再利用层7和保温层3。上层炉体2与下层炉体I之间连通有余热再利用管12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双燃烧室热风炉，其特征在于：包括有炉体，炉体包括有上、下两层，上层炉体中置有热交换器，下层炉体中设有主燃烧室和次燃烧室，主燃烧室和次燃烧室之间以及次燃烧室的出烟口与热交换器的进气口之间分别通过烟气通道连通；下层炉体的侧壁上开有与主燃烧室对应的燃料进料口，上层炉体的侧壁上开有热风出口，上层炉体的顶部对应热交换器上出气口的部位设有出烟口。

【技术特征摘要】
1.一种双燃烧室热风炉，其特征在于包括有炉体，炉体包括有上、下两层，上层炉体中置有热交换器，下层炉体中设有主燃烧室和次燃烧室，主燃烧室和次燃烧室之间以及次燃烧室的出烟口与热交换器的进气口之间分别通过烟气通道连通；下层炉体的侧壁上开有与主燃烧室对应的燃料进料口，上层炉体的侧壁上开有热风出口，上层炉体的顶部对应热交换器上出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：段贤伍，
申请(专利权)人：安徽辰宇机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：