水基型网板清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水基型网板清洗机，包括机箱主体，该机箱主体下部设置有清洗液箱、漂洗液箱、气动隔膜泵、水泵、漂洗液过滤装置、清洗液过滤装置，该机箱主体上部设置有热风箱、鼓风机、齿轮传动装置、调压过滤装置及喷淋装置、清洗室，所述机箱主体内的各部件之间通过管道简单合理连接。其中所述清洗液箱中设置有搅拌装置，清洗液箱和漂洗液箱中均设置有加热管且其壳体均为夹层结构，所述喷淋装置上设置风刀装置，二者可以在齿轮传动组织的带动下在清洗室内上下移动，清洗液、漂洗液使用后分别先流经清洗液过滤装置或漂洗液过滤装置再进行回收或排放。本实用新型专利技术的水基型网板清洗机操作简单、清洗性能优异、安全环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗设备，尤其涉及在一种电子制造业的表面贴装技术中、应用于网板前处理或后处理残留物清洗的水基型网板清洗机。
技术介绍
电子制造业中，常需要将锡膏印刷在PCB上，以便进行贴片和焊接，此过程需要使用网板，网板为SMT(表面贴装技术)行业必备的基础用品。在SMT行业中，为消除腐蚀、防止静电损害、提高产品的使用寿命，更好地满足客户不断提出的高质量和高可靠性的要求，需要有效的将网板表面的助焊剂残留、焊膏、锡球、杂质、灰尘、油溃等有害残留物清洗掉。目前常用的清洗方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏网板里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法。随着铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在焊接后进行清洗，行业内一般采用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。另外随着电气元件的微型化，丝印钢网孔日趋微小，锡膏或油墨等在网孔更容易残留而难以清洗干净，这些残留物体会直接导致印刷不良的产生，因此对网板清洗技术提出了更高的要求。目前现有的网板清洗机多存在清洗不够全面，清洗液液压不足，干燥不彻底，操作复杂，清洗液不可循环利用等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、清洗性能优异、安全环保的水基型网板清洗机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种水基型网板清洗机，包括机箱主体，所述机箱主体下部设置有清洗液箱、漂洗液箱、气动隔膜泵、水泵、漂洗液过滤装置、清洗液过滤装置，所述机箱主体上部设置有热风箱、鼓风机、齿轮传动装置、调压过滤装置及喷淋装置、清洗室，所述机箱主体的上表面设有一与所述清洗室相连通的排风口，其中，所述清洗室的下方设置有一与所述清洗室相通的可盛装清洗液或漂洗液的喷淋液室，所述喷淋装置设置于所述清洗室的内部，所述喷淋装置上设置有风刀装置；所述齿轮传动装置设置于所述清洗室顶部，该齿轮传动装置可带动所述喷淋装置在所述清洗室内上下移动；所述气动隔膜泵的进料口分别通过管道与所述漂洗液箱、清洗液箱及喷淋液室连通，该三条管道上均设有角座阀；所述气动隔膜泵的出料口分别通过管道与所述漂洗液过滤装置的液体入口、漂洗液箱、清洗洗液过滤装置的液体入口及清洗室连通，该四条管道上均设有角座阀，所述清洗液过滤装置的液体出口与所述清洗液箱通过管道连通，所述漂洗液过滤装置的液体出口通过管道连接至设置于机箱主体底部的漂洗液排放口 ；所述水泵的进液口通过管道与所述喷淋液室连通，所述水泵的出液口通过管道与所述喷淋装置连通，该连通管道上设有一卫生球阀和一单向阀；所述鼓风机的出风口通过管道与所述热风箱的进风口相连通，该热风箱的出风口通过管道与所述风刀装置的进风口连通；所述机箱主体上设置有一压缩空气进气管，该压缩空气进气管连接有一调压过滤装置，该该压缩空气进气管连接所述调压过滤装置后分别通过管道与所述气动隔膜泵气动口及所述喷淋装置连通，该两连接管道上均设有一角座阀。其中，所述齿轮传动装置包括马达、马达固定支架、光轴、编码器，其中所述马达固定支架固定于所述机箱主体内所述清洗室的顶部，所述马达固定于该马达固定支架上，所述马达的转轴上固定一驱动齿轮；一编码器支架固定于所述机箱主体上，所述编码器固定于该编码器支架上，所述编码器位于该驱动齿轮的前方；所述光轴穿过所述马达固定支架上设置的一轴承座，并可在该轴承座内转动，所述光轴上靠近该轴承座处固定一从动齿轮，该从动齿轮与所述驱动齿轮通过链条连接，所述驱动齿轮可带动所述从动齿轮转动，所述光轴的两端各固定有一传动齿轮；所述喷淋装置包括支架及喷淋杆，所述风刀装置包括风刀连接件、风刀主体、风刀调节板，其中所述喷淋杆两端分别固定于所述支架的两端，该喷淋杆上设有多个喷嘴及一进液口，该进液口通过所述管道与所述水泵的出液口连通，所述的喷嘴水平面向下向内倾斜30°设置；所述风刀连接件为一“T”字管道，该“T”字形风刀连接件的一横向端密封且被所述支架上的一U型螺丝箍紧固设于所述支架上，所述风刀连 接件位于所述喷淋杆的上方，该“T”字形风刀连接件的另一横向开口与所述风刀主体一端焊接并相互连通，所述风刀主体另一端与所述支架一端通过螺纹活动连接，调节所述U型螺丝上的螺母可以放松所述风刀连接件，所述风刀连接件及与其焊接的所述风刀主体可以一起转动；所述“T”字形风刀连接件的竖向开口通过所述管道与所述热风箱的出风口相连通，所述风刀主体上开有出风孔；所述风刀调节板贴覆设置于该风刀主体表面，并可在风刀主体表面上下移动，所述风刀调节板上开有与所述风刀主体上出风孔相适应的槽孔；所述支架的两端活动连接于所述清洗室内，该支架可在所述清洗室内上下移动；两传动链条的一端均固定于所述喷淋装置或者风刀装置上，该两传动链条分别啮合于所述两传动齿轮，该两传动链条通过所述机箱主体内固设的传动滑轮后其另一端分别连接配重铁。其中，所述热风箱包括壳体及设置于壳体表面的所述进风口、出风口，所述壳体为防止热量散失的夹层结构，所述壳体内固设有一支架，该支架上固设陶瓷发热丝。其中，所述清洗液箱底部固设有一加热管，该清洗液箱的顶部设置有一搅拌装置，该搅拌装置包括穿过所述清洗液箱上表面的转轴及固设于该转轴上的轮片；所述清洗液箱为夹层结构，该夹层中填充有隔热棉。其中，所述漂洗液箱底部固设有一加热管，所述漂洗液箱为夹层结构，该夹层中填充有隔热棉。其中，所述气动隔膜泵的进料口与一四通管道的一开口相连通，该四通管道的其它三个开口分别与所述漂洗液箱、清洗液箱、喷淋液室通过管道连通；所述气动隔膜泵的出料口与另一五通管道的一开口相连通，该五通管道的其他四个开口分别与所述漂洗液过滤装置、清洗液过滤装置、漂洗液箱、清洗室通过管道连通。其中，所述机箱主体上设置有一 DI水注入口，该DI水注入口分别通过管道与所述漂洗液箱、清洗液箱、清洗室连通，该三条管道上分别设置有角座阀。其中，所述机箱主体上开设有一清洗液排放口，所述气动隔膜泵的出料口与该清洗液排放口通过管道连通，该管道上设置有一角座阀。其中，所述机箱主体上设置有一加液口，该加液口通过管道与所述气动隔膜泵进液口、清洗液箱、漂洗液箱连通，该三条管道的共用管道上设置有一加液球阀，所述加液口与清洗液箱、漂洗液箱连通的管道上均设置有角座阀。本技术的有益效果是本技术的水基型网板清洗机中，各组成部件的位置设置合理，各部件之间的管道连接简单，清洗机中液体、气体的流动阻力小，能量损失小，使得本技术水基型网板清洗机的工作效率高，清洗液压力高。且通过管道间的连接设置，清洗液可以经过清洗液过滤装置重新回收利用，DI水通过漂洗液过滤装置后排放，使得本技术水基型网板清洗机可以降低清洗成本，更加节能环保。另外本技术水基型网板对常规清洗机的多个组成部件作出改进，清洗液箱及漂洗液箱中同时设有加热管和搅拌装置并且采用了夹层设计，可以保证清洗液箱中的液体混合均匀及温度稳定，使清洗液处于最佳活性状态；夹层结构既能防止热量散失，缩短液体加热时间，又能防止高温液体烫伤工作人员。本技术的水基型网板清洗机中设置有两个过滤装置，清洗液、漂洗液分开过滤，避免了交叉污染，降低了过滤装置的负荷，同时也降低过滤芯更换的频率和操作人员的劳动强度，降低了使用的综合运行成本。 本技术的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基型网板清洗机，包括机箱主体(1)，其特征在于：所述机箱主体(1)下部设置有清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)、气动隔膜泵(4)、水泵(5)、漂洗液过滤装置(6)、清洗液过滤装置(7)，所述机箱主体(1)内上部设置有热风箱(8)、鼓风机(9)、齿轮传动装置(10)、调压过滤装置(12)、喷淋装置(15)及清洗室(14)，所述机箱主体(1)的上表面设有一与所述清洗室(14)相连通的排风口(11)，其中：所述清洗室(14)的下方设置有一与所述清洗室(14)相通的可盛装清洗液或漂洗液的喷淋液室(17)，所述喷淋装置(15)设置于所述清洗室(14)的内部，所述喷淋装置(15)上设置有风刀装置(16)；所述齿轮传动装置(10)设置于所述清洗室(14)顶部，该齿轮传动装置(10)可带动所述喷淋装置(15)在所述清洗室(14)内上下移动；所述气动隔膜泵(4)的进料口分别通过管道与所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)及喷淋液室(17)连通，该三条管道上均设有角座阀(1801、1803、1802)；所述气动隔膜泵(4)的出料口分别通过管道与所述漂洗液过滤装置(6)的液体入口、漂洗液箱(3)、清洗洗液过滤装置(7)的液体入口及清洗室(14)连通，该四条管道上均设有角座阀(1804、1805、1806、1807)，所述清洗液过滤装置(7)的液体出口与所述清洗液箱(2)通过管道连通，所述漂洗液过滤装置(6)的液体出口通过管道连接至设置于机箱主体(1)底部的漂洗液 排放口(214)；所述水泵(5)的进液口通过管道与所述喷淋液室(17)连通，所述水泵(5)的出液口通过管道与所述喷淋装置(15)连通，该连通管道上设有一卫生球阀(203)和一单向阀(204)；所述鼓风机(9)的出风口通过管道与所述热风箱(8)的进风口相连通，该热风箱(8)的出风口通过管道与所述风刀装置(16)的进风口连通；所述机箱主体(1)上设置有一压缩空气进气管(211)，该压缩空气进气管(211)连接有一调压过滤装置(12)，该压缩空气进气管(211)连接所述调压过滤装置(12)后分别通过管道与所述气动隔膜泵(4)气动口及所述喷淋装置(15)连通，该两连接管道上均设有角座阀(194、1809)。...

【技术特征摘要】
1.一种水基型网板清洗机，包括机箱主体(I)，其特征在于所述机箱主体(I)下部设置有清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)、气动隔膜泵(4)、水泵(5)、漂洗液过滤装置(6)、清洗液过滤装置(7)，所述机箱主体(I)内上部设置有热风箱(8)、鼓风机(9)、齿轮传动装置(10)、调压过滤装置(12)、喷淋装置(15)及清洗室(14)，所述机箱主体(I)的上表面设有一与所述清洗室(14)相连通的排风口(11)，其中 所述清洗室(14)的下方设置有一与所述清洗室(14)相通的可盛装清洗液或漂洗液的喷淋液室(17)，所述喷淋装置(15)设置于所述清洗室(14)的内部，所述喷淋装置(15)上设置有风刀装置(16);所述齿轮传动装置(10)设置于所述清洗室(14)顶部，该齿轮传动装置(10)可带动所述喷淋装置(15)在所述清洗室(14)内上下移动； 所述气动隔膜泵(4)的进料口分别通过管道与所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)及喷淋液室(17)连通，该三条管道上均设有角座阀(1801、1803、1802);所述气动隔膜泵(4)的出料口分别通过管道与所述漂洗液过滤装置出)的液体入口、漂洗液箱(3)、清洗洗液过滤装置(7)的液体入口及清洗室(14)连通，该四条管道上均设有角座阀(1804、1805、1806、1807)，所述清洗液过滤装置(7)的液体出口与所述清洗液箱(2)通过管道连通，所述漂洗液过滤装置￠)的液体出口通过管道连接至设置于机箱主体(I)底部的漂洗液排放口(214)； 所述水泵(5)的进液口通过管道与所述喷淋液室(17)连通，所述水泵(5)的出液口通过管道与所述喷淋装置(15)连通，该连通管道上设有一卫生球阀(203)和一单向阀(204)；所述鼓风机(9)的出风口通过管道与所述热风箱(8)的进风口相连通，该热风箱(8)的出风口通过管道与所述风刀装置(16)的进风口连通；所述机箱主体(I)上设置有一压缩空气进气管(211)，该压缩空气进气管(211)连接有一调压过滤装置(12)，该压缩空气进气管(211)连接所述调压过滤装置(12)后分别通过管道与所述气动隔膜泵(4)气动口及所述喷淋装置(15)连通，该两连接管道上均设有角座阀(194、1809)。2.根据权利要求I所述的水基型网板清洗机，其特征在于 所述齿轮传动装置(10)包括马达(101)、马达固定支架(102)、光轴(107)、编码器(104)，其中所述马达固定支架(102)固定于所述机箱主体(I)内所述清洗室(14)的顶部，所述马达(101)固定于该马达固定支架(102)上，所述马达(101)的转轴上固定一驱动齿轮(103);—编码器支架(105)固定于所述机箱主体(I)上，所述编码器(104)固定于该编码器支架(105)上，所述编码器(104)位于该驱动齿轮(103)的前方；所述光轴(107)穿过所述马达固定支架(102)上设置的一轴承座(109)，并可在该轴承座(109)内转动，所述光轴(107)上靠近该轴承座(109)处固定一从动齿轮(106)，该从动齿轮(106)与所述驱动齿轮(103)通过链条连接，所述驱动齿轮(103)可带动所述从动齿轮(106)转动，所述光轴的两端各固定有一传动齿轮(108)； 所述喷淋装置(15)包括支架(151)及喷淋杆(152)，所述风刀装置(16)包括风刀连接件(161)、风刀主体(162)、风刀调节板(163)，其中所述喷淋杆(152)两端分别固定于所述支架(151)的两端，该喷淋杆(152)上设有多个喷嘴(1522)及一进液口(1521)，该进液口(1521)通过所述管道与所述水泵(5)的出液口连通，所述的喷嘴(1522)水平面向下向内倾斜30°设置；所述风刀连接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，詹家伟，
申请(专利权)人：深圳市凯尔迪光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：