一种氯乙烯生产系统技术方案

本实用新型专利技术为一种氯乙烯生产系统，在氯乙烯反应器的排气烟道中设置有多个吸附载体，排气烟道连通到洗涤装置，所述的吸附载体为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰，所述吸附载体为柱状，间隔设置在排气烟道的顶部和底部，使气体在排气烟道中折线前行；本实用新型专利技术通过在烟道中设置吸附载体来吸附汞离子，不使用独立的汞处理器，节约了设备和成本，同时由于活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰以及飞灰都对汞离子有很好的吸附作用，因此吸附效果良好，再通过将载体间隔设置，降低了气体在管道中的行进速度，使得气体中的汞离子被充分吸附。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工机械领域，更具体地是提供一种氯こ烯生产系统。
技术介绍
利用こ炔制备氯こ烯的程序中，需要用到氯化汞作为催化剂，因此在反应后的氯こ烯中含有大量的汞离子，汞离子对环境和人体的危害不言而喻，目前多采用独立的汞吸附器来处理其中的汞离子，这需要用到独立设备，成本较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氯こ烯生产系统，有效去除制备成的氯こ烯中的汞离子，具有装置简单，成本低廉的特点。、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是ー种氯こ烯生产系统，包括氯こ烯反应器1，在氯こ烯反应器I的排气烟道2中设置有多个吸附载体3，排气烟道2连通到洗涤装置4，所述的吸附载体3为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰。所述吸附载体3为柱状，间隔设置在排气烟道2的顶部和底部，使气体在排气烟道2中折线前行。与现有技术相比，本技术通过在烟道中设置吸附载体来吸附汞离子，不使用独立的汞处理器，节约了设备和成本，同时由于活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰以及飞灰都对汞离子有很好的吸附作用，因此吸附效果良好，再通过将载体间隔设置，降低了气体在管道中的行进速度，使得气体中的汞离子被充分吸附。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进ー步详细说明。如附图所示，本技术为ー种氯こ烯生产系统，包括氯こ烯反应器1，在氯こ烯反应器I的排气烟道2中设置有多个吸附载体3，排气烟道2连通到洗涤装置4，所述的吸附载体3为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰。所述吸附载体3为柱状，间隔设置在排气烟道2的顶部和底部，使气体在排气烟道2中折线前行。本技术的工作过程如下こ炔与氯化氢气体混合，冷冻脱水后进入氯こ烯反应器1，反应气排出后，在排气烟道2中向洗涤装置4行进，过程中，由于吸附载体3为柱状，间隔设置在排气烟道2的顶部和底部，因此气体在其中折线前行，降低了行进的速度，与吸附载体3充分接触，在吸附载体3的吸附作用下，汞离子被完全吸附，完成脱汞，然后进入到洗涤装置4，经水洗、碱洗，再经压缩、冷凝，液态粗氯こ烯送入低佛塔、高沸塔分离低、高沸物后即为氯こ烯成品，放入贮罐供聚合使用。高沸物在回收氯こ烯后装罐外售。以上介绍的仅仅是基于本技术的较佳实施例，并不能以此来限定本技术的范围。任何对本技术作本
内熟知的部件的替换、组合、分立 ，以及对本技术实施步骤作本
内熟知的等同改变或替换均不超出本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯乙烯生产系统，包括氯乙烯反应器(1)，其特征在于，在氯乙烯反应器(1)的排气烟道(2)中设置有多个吸附载体(3)，排气烟道(2)连通到洗涤装置(4)，所述的吸附载体(3)为活性炭、活性焦、石油焦、沸石、蛭石、膨润土、生石灰、消石灰或者飞灰。

【技术特征摘要】
1.ー种氯こ烯生产系统，包括氯こ烯反应器(I)，其特征在于，在氯こ烯反应器(I)的排气烟道(2)中设置有多个吸附载体(3)，排气烟道(2)连通到洗涤装置(4)，所述的吸附载体(3)为活性炭、活性焦、石...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，李先军，谭培义，李俊，姜传福，易春雨，周灿，丁勇，钟鹤岩，程勇，张天虎，张凤英，
申请(专利权)人：青海宜化化工有限责任公司，
类型：实用新型
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