转轴垫片制造技术

本发明专利技术涉及的是一种转轴垫片，其包括圆形垫片，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，所述卡凸件两侧设置有内凹的U形槽。本发明专利技术通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是ー种垫片结构，具体涉及的是ー种转轴垫片。
技术介绍
转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉。而由于目前转轴使用金属粉末射出成形(Metal Injection Molding)又简称MIM,MIM该制程系把金属粉末和黏结剂混炼成混炼料，再把该料加热，然后经由射出机将其加热后的混料，射入模具中成形，成形后的生胚，需经过脱脂的过程，把先前混入的黏结剂脱除，再烧结，烧结后即可得到密度95%以上之高密度、高強度的产品。但这需要经过复杂的成型过程及精密度要求、相对高的模具来配合，对于成本上亦增加许多，因此，现有转轴垫片其成本高，且易造成转轴磨损，降低了转轴的使用寿命，而且其具有加工复杂、安装不稳定的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供ー种结构简单、使用寿命长和加工制作简单的转轴垫片。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现 转轴垫片，其包括圆形垫片，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，卡凸件两侧设置有内凹的U形槽，其便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命。根据上述的转轴垫片，其中，所述圆形垫片直径为60mm，所述轴孔直径为40mm。根据上述的转轴垫片，其中，所述卡凸件的高度为5_7mm。本专利技术通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术； 图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进ー步阐述本专利技术。參见图1，本专利技术的转轴垫片，其包括圆形垫片10，在该圆形垫片的中心加工有轴孔11，所述轴孔11的孔壁上设置有翻折的卡凸件12，使其安装稳定，避免其跟随转轴转动。在卡凸件12两侧设置有内凹的U形槽13，其便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命。本实施例中，在圆形垫片10上围绕轴孔的圆周上加工有复数个储油槽14，该储油槽14呈圆形，其每个直径大小不同，本实施例的储油槽设有六个，其中，在靠近卡凸件设置两个，六个储油槽位于同一圆周上。本实施例的圆形垫片10的直径为60mm,其厚度为I. 5mm,中心轴孔的直径为40mm，所述卡凸件12的高度为5_7mm，本实施例为卡凸件的高度为5mm。本实施例加工制作时，其表面加工光洁，不允许有变形.油污.划伤.镀层脱落.生锈等缺陷。而且毛刺高度不能高于O. 05mm，翻边冲孔直径2. 7mm，做无屑攻丝M3，翻边冲孔做无屑攻丝M4，孔径公差为±0. 1mm。 本专利技术通过在垫片上设置多个储油槽，并设置有卡凸件，其连接稳固，安装方便，便于润滑油的储存，避免其与转轴的摩擦，延长转轴的使用寿命，而且其制作简单，降低了制制造成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转轴垫片，其包括圆形垫片，其特征在于，在所述圆形垫片的中心设置有轴孔，在所述圆形垫片上围绕轴孔的圆周上设置有复数个储油槽，所述轴孔的孔壁上设置有翻折的卡凸件，所述卡凸件两侧设置有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安邦，
申请(专利权)人：昆山维金五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：