本发明专利技术涉及荧光安全防护涤棉交织面料的染色。应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，(1)漂白前处理：采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，双氧水去除酶去净交织布上的残存双氧水，提高织物染色的均匀性；(2)高温高压染色：①、在60℃时，保温匀染4道，使荧光分散染料在布的表面尽量吸附均匀；②、采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、pH值满足匀染条件；(3)还原水洗：染色后进行还原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，经烘干、后整理、拉幅定型及成品检验即可，其中还原清洗采用保险粉与烧碱混合液。本发明专利技术国产荧光染料兼采用高温高压卷染设备生产工艺，具有明显的优势，通过EN-471的质量标准检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及荧光安全防护涤棉交织面料的染色，筛选应用国产荧光分散染料进行染色，以满足EN-471欧洲标准的一种染色工艺技术的生产方法。
技术介绍
荧光染色服装面料，又可称高可视面料，其特点是在阳光、月光或车灯照射下，使较远处的目标或黑暗中的目标得到强烈反光，或者目标非常醒目、耀眼，特别容易发现，从而起到良好警示和安全预防作用，提高了安全系数。近年来在国内外市场上，特殊功能性纺织品在满足特殊职业环境下的应用，得到了细化和发展。如具有安全警示作用的荧光纺织品出口英国和欧洲的订单要求符合EN-471欧洲标准。符合EN-471欧洲标准荧光面料大多使用进口染料。荧光分散染料染色的荧光鲜艳度对织物前处理具有较强的敏感性，并直接影响染色的一致性。国产荧光分散染料与进口荧光分散染料相比，由于性能不稳定，适宜的上染温度区间窄，适宜的染浴PH值范围不统一。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足问题，提供一种应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，工艺简单，低成本生产高质量产品。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，包括漂白前处理、高温高压染色、还原水洗，具体工艺步骤如下(I)漂白前处理交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，使涤棉交织布经向涤纶纤维浮点形成的正面，油齐U、色素、杂质去除干净，白度一致；然后再采用双氧水去除酶去净交织布上的残存双氧水(氧化剂)，提高织物染色的均匀性；(2)高温高压染色①、首先在60°C时，保温匀染4道，使荧光分散染料在布的表面尽量吸附均匀；②、再采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、PH值满足匀染条件，第一阶段由60°C升至102°C之间，控制2V /I分钟；第二阶段由102°C升至133°C时，控制1°C /I分钟；PH值控制在3-4范围内，在133°C保温染色8道；(3)还原水洗染色后进行还原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，最后经烘干、后整理、拉幅定型及成品检验即可，其中还原清洗采用保险粉与烧碱混合原原液。所述(I)漂白前处理交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，首先配制织物漂白液，室温下进布浸入漂白液中进行漂白，升温漂白950C *6道，100°C热水洗，2*3道；然后降温到60°C采用去氧酶水洗3道后，依次采用100°C水洗和50°C水洗；其中织物漂白液由下述原料按重量份比配制而成(450升液量) 双氧水(30%)6公斤精炼剂DEI公斤 稳定剂GJ—101 I公斤纯碱2公斤 其中织物去氧酶水洗采用去氧酶DH，质量浓度0. 1-0. 2克/升，PH = 6-8。所述(2)高温高压染色其中织物染色液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)荧光分散染料红G10-40公斤 荧光分散染料嫩黄IOGN10-40公斤匀染剂10110.5公斤醋酸I. 5公斤。所述(3)还原水洗染色后首先采用还原清洗液还原清洗60°C *2 ;100°C水洗4道，然后降温60 0C采用氧漂清洗液氧漂2道,再升温95 °C氧漂*4道，100 °C水洗3*3道；50 °C过酸洗中和液中和2道；冷水洗I道；最后经烘干、后整理、拉幅定型(定型机车速40-45米/分)及成品检验即可；其中还原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)保险粉(85%) 2公斤烧碱(100%) I. 8 公斤其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)双氧水(30%)8公斤烧碱(100%)1.8公斤精炼剂ElDI公斤稳定剂GJ—101I公斤其中酸洗中和液采用冰醋酸(浓度98% ) I公斤(450升液量)。本专利技术为了降低生产成本，在生产实践中我司采用国产荧光染料代替进口荧光染料，试验证明，国产荧光染料兼采用高温高压卷染设备生产工艺，具有明显的优势，染色完成后必须实施还原清洗、氧漂清洗、酸洗中和的一系列水洗流程，否则难以通过EN-471的质量标准检测。还原清洗的作用是去除织物染色后，布面残存的浮色；氧漂的作用是进一步去除浮色，提高织物荧光鲜艳度；酸洗的作用会提高对六种纤维的沾色牢度和改善其它牢度。本专利技术工艺制得的产品质量高，成本低，颜色饱和鲜艳，反光亮度高，各项牢度好，达到了 EN-471欧洲标准的测试要求。具体实施方式·下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术并不局限于具体实施例。实施例采用的织物、染化料、助剂①织物规格T70/C30150DX128 103X70 162CMT50/C50 200DX 105 114 X 50 1 50CM②国产荧光分散染料浙江省台州产“山峪”牌、“花蝶”牌荧光分散染料。③助剂匀染剂1011、精炼剂ED、双氧水、稳定剂GJ-101、醋酸、烧碱等。生产设备和检测仪器①高特迈高温高压卷染机和常温卷染机。②检测仪器DaTa Color600测配色仪、马代尔起毛起球仪、耐水洗色牢度仪、耐摩擦色牢度仪、标准缩水率检测水洗机、汗溃色牢度检测仪、断裂强力机、重锤式撕裂仪。具体工艺步骤如下(I)漂白前处理交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，首先配制织物漂白液，室温下进布浸入漂白液中进行漂白，升温漂白95°C *6道,100°C热水洗,2*3道；然后降温到60°C采用去氧酶水洗3道后,依次采用100°C水洗和50°C水洗；其中织物漂白液由下述原料按重量份比配制而成(450升液量)双氧水(30%)6公斤精炼剂DEI公斤稳定剂GJ—101 I公斤纯碱2公斤其中织物去氧酶水洗采用去氧酶DH，质量浓度0. 1-0. 2克/升，PH = 6-8。(2)高温高压染色(以荧光桔红色染色为例)①、首先在60°C时，两端下助剂、荧光染料，搅拌保温匀染4道，使荧光分散染料在布的表面尽量吸附均匀；②、再采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、PH值满足匀染条件，第一阶段由60°C升至102°C之间，控制2V /I分钟；第二阶段由102°C升至133°C时，控制1°C /I分钟；PH值控制在3-4范围内，在133°C保温染色8道；然后隆温至60°C，水洗2道；其中织物染色液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)荧光分散染料红G10-40公斤荧光分散染料嫩黄IOGN10-40公斤 匀染剂10110.5公斤 醋酸1.5公斤(3)还原水洗染色后首先采用还原清洗液还原清洗60°C *2 ;100°C水洗4道,然后降温60 °C采用氧漂清洗液氧漂2道,再升温95°C氧漂*4道，100°C水洗3*3道；50°C过酸洗中和液中和2道；冷水洗I道；最后经烘干、后整理、拉幅定型(定型机车速40-45米/分)及成品检验即可；其中还原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量)保险粉(85%) 2公斤烧碱(100%)I. 8 公斤其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成(450升液量) 双氧水(30%)8公斤 烧碱(100%)1.8公斤 精炼剂EDI公斤 稳定剂GJ—101I公斤其中酸洗中和液采用冰醋酸(浓度98% ) I公斤(450升液量)。上述实施例制得的产品经检测，符合国际标准要求，具体检测如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，包括漂白前处理、高温高压染色、还原水洗，其特征是具体工艺步骤如下 (1)漂白前处理交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，使涤棉交织布经向涤纶纤维浮点形成的正面，油剂、色素、杂质去除干净，白度一致；然后再采用双氧水去除酶去净交织布上的残存双氧水，提高织物染色的均匀性； (2)高温高压染色①、首先在60°C时，保温匀染4道，使荧光分散染料在布的表面尽量吸附均匀； ②、再采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、PH值满足匀染条件，第一阶段由60°C升至102°C之间，控制2V /I分钟；第二阶段由102°C升至133°C时，控制1°C /I分钟；PH值控制在3-4范围内，在133°C保温染色8道； (3)还原水洗染色后进行还原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，最后经烘干、后整理、拉幅定型及成品检验即可，其中还原清洗采用保险粉与烧碱混合原原液。2.根据权利要求I所述的应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，其特征是所述(I)漂白前处理交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，首先配制织物漂白液，室温下进布浸入漂白液中进行漂白，升温漂白95°C *6道，100°C热水洗，2*3道；然后降温到60°C采用去氧酶水洗3道后，依次采用100°C水洗和50°C水洗； 其中织物...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱军，吴杨，
申请(专利权)人：大连宏丰控股有限公司，辽宁宏丰印染有限公司，大连岸名宏丰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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