特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺制造技术

本发明专利技术涉及涤棉抗起毛起球织物面料的染整生产技术领域。特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，按(1)坯布翻缝→(2)初次烧毛→(3)平漂→(4)二次烧毛→(5)定型→(6)丝光→(7)染色(分散/还原)→(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理→(9)焙烘→(10)拉幅→(11)预缩→(12)检验→(13)成品步骤进行加工。经试验本发明专利技术工艺方法制得的产品满足于经过92℃热水，水洗30分钟×5次条件下的客户特殊质量要求，进行检测织物抗起毛起球的质量指标，使产品服用抗起毛起球达到出口标准：3-4级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤棉抗起毛起球织物面料的染整生产

技术介绍
涤/棉混纺织物由于具有耐用、挺阔、易洗快干和穿着舒适性而作为服装面料的首选，但由于织物本身以及受到外界的摩擦作用，产生起毛起球现象，影响外观和服用性能。据有关资料介绍，涤棉织物产生起毛起球的起因和影响因素具体如下(1)、涤棉织物产生起毛起球的原因①、起毛当织物在加工过程和服装穿着过程中受到外界摩擦时，如果摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末端就会被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛。②、成球织物中的纤维在受力摩擦、滑移时，它的一端埋植于织物的纤维中，另一端伸出布面，当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦、静电吸附、反复伸长和回缩而纠缠成球。③、脱落当织物表面的绒球形成后，由于不同的纤维断裂强度不同、纱线捻度、织物结构等不同，有的绒球形成后极易脱落，而有的不易脱落，互相纠缠，加上静电吸附，影响织物外观。(2)、影响起毛起球的因素①、纤维的因素任何短纤维都会起球，涤纶短纤的起球最为严重。这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高，使形成的球不易从纤维上脱落，而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。 一般来说，纤维素纤维不易起毛起球。纤维越细，暴露在纱线表面的纤维末端就越多，纤维的柔软性就越好，也就越轻易纠缠起球。相对来说较短纤维比长纤维轻易起毛起球，因为短纤维末梢较多，长纤维之间的摩擦力与抱合力较大，纤维也就难以滑移到织物表面形成起毛起球。②、纱线的因素纱线对织物起毛起球的影响主要体现在纱线的捻度、表面光洁度、纱线的强力、抗弯性及耐磨性上。纱线表面光洁、绒毛少，起毛起球就少。纱线的强力与抗弯刚度高则不易起球，但抗反复弯曲能力高、耐磨能力强的纤维，摩擦成球后则不易脱落。③、织物的因素织物的组织结构对织物的起毛起球影响也较大。主要受织物的种类、组织结构的紧密程度以及织物的表面平整度等几方面影响。针织物结构较疏松，相比机织物易起毛起球。同一类织物，组织结构愈紧密愈不轻易起毛起球。组织结构不同，表面平整度不同起毛起球也不同，表面凹凸不平的织物易起毛起球，如提花织物、罗纹织物相对来说易产生起毛起球现象。混纺织物比单纯一种纤维组成的织物更容易产生起毛起球现象。④、加工的因素起毛起球状况与纱线及织物在各道加工工序中受到的摩擦力、张力以及染料、助剂、染整工艺等物理、化学条件相关联。加工工序越长，所受到的摩擦力、张力越大，化学作用时间也越长，纤维末端就越易滑移出来而产生起毛起球。⑤、服用的因素服装的功用不同，起毛起球状况着差别很大。一般来说，在服用过程中，如所经受的摩擦越大，其起毛起球现象也就越严重，除非是有些特殊行业所有服装。虽然上述涤棉织物产生起毛起球的起因和影响因素广为业内所知悉，但目前国内外尚没有最佳的解决方案，而且随着与欧美纺织品标准的接轨，对产品的要求也越来越高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为满足抗起毛起球的特殊标准，提供一种特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，工艺简单易控，使涤棉染色织物在服用上抗起毛起球达到或超过质量标准。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，按(1)坯布翻缝一(2)初次烧毛一(3)平漂一(4) 二次烧毛一(5)定型一(6)丝光一(7)染色(分散/还原)一(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理一(9)焙烘 —(10)拉幅一(11)预缩一(12)检验一(13)成品步骤进行加工(1)坯布翻缝按常规工艺进行坯布翻缝；(2)初次烧毛按常规二正二反*110米/分，烧毛级别4级烧毛工艺进行初次烧毛，去除坯布上织布过程和成卷、检验经摩擦产生的绒毛；以及棉壳、线头等杂物，以提高布面光洁度；(3)平漂将初次烧毛布料进布，进入浸轧碱工作液进行二浸二轧，然后在 IOO0C *60min汽蒸，汽蒸后采用4格90°C水洗，再采用1格冷水洗，经两次水洗钼浸轧H2A 工作液，再次在100°C *50-60min汽蒸，汽蒸气采用5格90°C水洗烘干；(4) 二次烧毛涤棉织物经过平漂退浆和漂白后，按二正二反*110米/分，烧毛级别4-5级进行二次烧毛，进一步去除织物上的表面毛羽，更大程度改善抗起毛起球性能；(5)定型经过二次烧毛后面料在220-225°C *40m/min*扩幅157cm定型；(6)丝光定型后的面料在240-260克/升*40米/分，采用高浓度碱对涤棉织物直辊丝光多浸多轧70-90秒，浸轧后布铗扩幅159-160cm，进行5冲5吸，冲碱浓度35_50g/ 1，冲碱温度80-90°C，然后二格直辊去碱*85-90°C，再进行5格90°C水洗烘干。(7)染色比光后的面为进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘，IOO-IlO0C 预烘室预烘，再烘干，焙烘205°C 210°C X2. 5 3分钟，还原汽蒸，100°C X 2. 5 3分钟后进行5格冷水洗(第五格氧化H202 2 3g/l)，再进行95°C以上皂煮(皂液5g/l、纯碱 5g/l)，950C以上4格水洗烘干；车速35-40米/分；(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理染色后的布料进入打底机浸轧树脂复配整理液；(9)焙烘浸轧后在100°C下进行一次烘干，在160_165°C 分钟焙烘；(10)拉幅焙烘后将面料拉幅153-15km ；(11)预缩再预缩，或者定型机浸轧树脂整理液，190で*20秒*巧4-155_， 160-165"C *2-3分钟焙烘后预缩；(12)最后经检验合格，按成品步骤进行加工即可。所述( 平漂浸轧碱工作液配方NaOH (100%)45-50 g/l精炼剂ED5-8 g/l亚硫酸钠5 g/l螯合分散剂DXE-1061-2 g/l轧H2A工作液配方H2O2 (100%)5-6 g/l稳定剂 GJ-1016-7 g/l精炼剂ED2-3 g/l螯合分散剂DXE-1061-2 g/l调整PH= 10.5-11。所述(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理复配溶液的配方免烫树脂 HD-3DM50-100 g/l无醛硬挺树脂EM50-100 g/l强力保护剂PRO-4050-60 g/l催化剂 CAT-4015-20 g/l柔软剂 SF-3015-10 g/l抗起毛起球剂KD-I5-40 g/l冰醋酸2-3 g/lc本专利技术加工工艺与同类技术相比，具有显著的特点1、在烧毛工序中，采取两次“烧毛”工艺。第一遍烧毛目的是去除坯布上织布过程 和成卷、检验经摩擦产生的绒毛；以及棉壳、线头等杂物，以提高布面光洁度；第二遍烧毛 非常关键，由于涤棉织物经过平幅退浆精炼和漂白后，重新受到机械摩擦和原来被浆料附着的毛羽会重新释放出来，其二遍烧毛目的是进一步去除织物上的表面毛羽，更大程度改善抗起毛起球性能。并且经过瞬间两次热处理过程，瞬时高温会赋予织物一定的身骨和弹性，减少纤维间的滑移，在一定程度上能够改善织物的抗起毛起球性能。2、强化工艺参数和条件，赋予涤棉织物抗起毛起球的内在性能。与常规前处理平漂工艺参数相比，加强了涤棉织物在退、煮、漂高温长时间和高碱的精炼效果，让涤纶纤维表面产生碱减量的“剥皮”现象，类似于表面斑痕，可以减少纤维间的滑移，有利于提高抗起毛起球性能，加强前处理工艺条件还可以去除坯布上的浆料和油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨，
申请(专利权)人：大连宏丰控股有限公司，辽宁宏丰印染有限公司，大连岸名宏丰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：