本发明专利技术涉及摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法及其复合纺丝组件。采用双螺杆复合纺丝方法，使二种熔融的组份相经复合纺丝组件，汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸渍槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为摩天轮型海岛复合短纤维。其中一相是混合比例为50∶50到60∶40之间的PE与PA的不定岛组份共混物，另一相是一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的定岛组份高聚物；所使用的复合纺丝组件中，针管板上的每个针管与喷丝板上的每个喷丝孔同心并一一对应，针管的出口一端被加工成2～32个“∩”形狭缝，并与喷丝板面直接接触，所制得的纤维横截面像摩天轮一样，外层有一圈定岛、其余为不定岛的海岛型复合短纤维。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海岛型复合短纤维的制造方法及其使用的复合纺丝组件。
技术介绍
海岛型复合短纤维是一种聚合物以多个极细的微纤(称之为岛)的形式在另一种聚合物(称之为海)之中。用该类纤维制成针刺非织造布后经在聚 氨酯的DMF溶液中浸溃，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，再用溶剂溶去海相，留下的岛组份微纤即为超细纤维，最终制成透气、柔软近似真皮结构的超细纤维人工皮革基布。目前用在合成革行业的海岛型复合短纤维生产方法有“定岛”和“不定岛”之分，即定岛型和不定岛型海岛超细复合短纤维。定岛法生产海岛型复合短纤维，是由二种聚合物通过双螺杆复合纺丝机分别熔融、进入海岛型纺丝组件，岛相和海相分别通过各自的路径在喷丝孔的入口处汇合喷出，形成海岛纤维，其岛相和海相在纤维的长度方向是连续、均匀分布的，岛数固定，一般在37岛以上，用这种方法生产的复合纤维的海组份与岛组份的比例通常为30 70或20 80，岛组份的含量较高。在这种海岛型喷丝板中，37岛的单丝是由37根针管组喷出的高聚合熔体细流凝聚成纤，针管和针板通常采用紧配合并辅用激光焊实使针管不会脱落。如果喷丝板是200孔，对应的是200个针管组，每组37根针管(总计7400根针管)与导流板的200组每组37个导流孔(总计7400个导流孔)对应，每一个针管与导流孔配合同心度必须有很高精度才能满足纺制海岛纤维的要求，岛才能均匀分布在海中而不粘连。因此定岛型分配板、喷丝板的加工精度高、费用大，维护成本高。岛数越多，喷丝板的开孔越少，生产能力越低，投资较大。不定岛法生产海岛型复合短纤维，常用锦纶切片PA6和低密度聚乙烯LDPE在一定温度和条件下混合，经同一个螺杆挤压机熔融、共混，再经计量泵、纺丝组件喷出，形成不定岛的超细纤维。此种方法生产的海岛纤维其岛相不连续、不固定，即岛的长度及分布在一定范围内存在随机性，生产成本低，产量高。但此法中岛相组份的比例较低，一般在50%左右，如果达到55%以上时，岛相就会出现不规则的异常形状(特别大的岛或岛与岛粘连)，由于海的成份较高，在用甲苯萃取后，纤维留下的空隙较多，密度较低，制成合成革的物性就相对较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种截面为摩天轮型海岛复合短纤维的生产方法。本专利技术旨在提出一种用于生产摩天轮型海岛复合短纤维所使用的复合纺丝组件，制得的纤维横截面像摩天轮一样，外层有一圈定岛、其余为不定岛的海岛型复合短纤维。本专利技术旨在提出一种生产摩天轮型海岛复合短纤维的复合纺丝组件，主体结构依次为顶板、分配板I、分配板2、针管板和喷丝板。其特征一是针管板上的每个针管孔与喷丝板上的每个喷丝孔同心并一一对应；其特征二是针管的出口一端被加工成2 32个“ n ”形狭缝，并与喷丝板面直接接触，喷丝板内面为平面。在该复合纺丝组件中，不定岛组份的共混物熔体从针管板的上端流入针管孔，而在针管板和喷丝板之间的定岛组份的熔体通过针管下端的“ η ”形狭缝从四周流进并与不定岛组份熔体汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，最终形成外层中有一圈定岛、其余为不定岛截面的摩天轮型海岛复合纤维。针管出口处的“ η ”形狭缝数就是摩天轮型纤维中的定岛数；当选择不同的定岛数时，只需要选用对应“ η ”形狭缝数的针管板。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法如下应用双螺杆复合纺丝设备,采用双螺杆复合纺丝方法，令二种熔融的组份相经上述的复合纺丝组件，汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸溃槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为摩天轮型海岛复合短纤维。其中不定岛组份是混合比例为50 50到60 40之间的PE与PA的共混物，定岛组份是一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的高聚物。 本专利技术的原理是当定岛组份的熔体从四周流进“η”形狭缝与不定岛组份汇合同时流向喷丝孔时，由于不定岛组份的熔体流动指数比定岛组份的高，按照复合纺丝过程中熔体的“低粘趋肤效应原理”，在喷丝孔中，不定岛组份的熔体会逐渐包围每一个通过“ η ”形狭缝的定岛熔体，最终形成一种横截面外层有一圈定岛(定岛数等于“ η ”形狭缝数)、其余为不定岛截面的摩天轮型海岛复合纤维。在这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，如果制得的成品纤维的单丝纤度为2 15dtex，用有机溶剂抽出LDPE组份后，定岛组份分离后的单丝纤度为O. 02 O. 5dtex，采用混合比例为50 50到60 40之间的PE与PA的共混物分离后，留下的是单丝纤度为O. 001 O. 20dtex的不定岛纤维。附图说明图I是摩天轮型海岛短纤维纺丝组件成形原理图；图2是图I中沿E-E的剖视图；图3是纺丝工艺流程图；图4是后纺工艺流程图。图I中，I是针管板，2是针管，3是针管出口端的“ Π”形狭缝，4是喷丝板；5是定岛组份的入口，6是不定岛共混物的入口 ；。具体实施例方式这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，应用双螺杆复合纺丝设备，采用双螺杆复合纺丝方法，令二种熔融的组份相经图I所示的复合纺丝组件，汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸溃槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为摩天轮型海岛复合短纤维。其中定岛相组份为任何一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的高聚物，不定岛相是混合比例为50 50到60 40之间的PE与PA的共混物。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，不定岛组份使用熔融指数为50 70MFI的低密度聚乙烯LDPE和相对粘度为2. 6 3. 2 η的锦纶ΡΑ6的共混物。这种摩天轮型海岛复合短纤维中的定岛数可以为2 32个，定岛与不定岛二相组份的重量比可以是20/80 40/60，最终可得到线密度为0. 001 0. 5dtex的超细纤维。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，定岛组份采用PA6时，PA6组份的熔体温度可控制在270 280°C，不定岛PA6+PE共混物的熔体温度控制在265°C 285°C。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，定岛组份采用PET时，PET组份的熔体温度可控制在280 290°C，不定岛PA6+PE共混物的熔体温度控制在265°C 285°C。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，定岛组份采用PTT时，PTT组份的熔体温度可控制在255 265°C，不定岛PA6+PE共混物的熔体温度控制在265°C 285°C。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，定岛组份采用抗菌防臭PET切片时，抗菌防臭PET组份的熔体温度可控制在270 285°C，不定岛PA6+PE共混物的熔体温度控制在265 °C 285 °C。这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法中，定岛组份采用改性PET高收缩切片，改性高收缩PET的熔体温度可控制为270 285°C，不定岛PA6+PE共混物的熔体温度控制在 265 °C~ 285 0C o这种摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法及其使用的复合纺丝组件的具体工艺流程如图I、图2、图3和图4所不。这种摩天轮型海岛复合短纤维使用的复合纺丝组件中，输入不定岛组分熔体的针管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截面为摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法，应用双螺杆复合纺丝设备，采用双螺杆复合纺丝方法，令二种熔融的组份相经所述的复合纺丝组件，汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸溃槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为摩天轮型海岛复合短纤维；其中一相是混合比例为50 50到60 40之间的PE与PA的不定岛组份共混物，另一相是一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的定岛组份高聚物；所制成的摩天轮型海岛复合纤维中，截面外层中有一圈定岛、其余为不定岛。2.如权利要求I所述的摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法，其特征是不定岛组份相使用熔融指数为50 70MFI的低密度聚乙烯LDPE和相对粘度为2. 6 3. 2 n的锦纶PA6的共混物，定岛组份相是一种可进行熔融纺丝的又耐甲苯和DMF溶剂的高聚物；其定岛数可以为2 32个，定岛与不定岛二相组份的重量比可以是20/80 40/60。3.如权利要求2所述的摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法，其特征是定岛组份采用PA6时，PA6组份的熔体温度可控制在270 280°C，不定岛PA6+LDPE共混物的熔体温度控制在 265 °C~ 285 0C o4.如权利要求2所述的摩天轮型海岛复合短纤维的制造方法，其特征是定岛...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志，顾海云，
申请(专利权)人：顾海云，
类型：发明
国别省市：
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