一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置，包括熔炼炉烟道、转接烟道、回转窑、固料换热捕尘装置，所述的熔炼炉烟道通过转接烟道与回转窑头连接；所述的回转窑尾部通过低温烟道连接固料换热捕尘装置，固料换热捕尘装置出料口通过低温料仓与回转窑进料口连接。本实用新型专利技术将富氧侧吹熔池熔炼炉的高温烟气直接作为回转窑的工作热源，并利用固料换热捕尘装置回收回转窑尾部低温烟气热量对物料进行预热，进一步回收热能并捕收部分烟尘。本实用新型专利技术结构简单，工艺稳定可靠，改造投资成本低。直接回收利用熔池熔炼炉高温烟气和回转窑的低温烟气，热能利用效率提高20％以上，符合国家产业政策，特别适用于中小企业产业升级和技术改造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属冶炼
，进一步属于熔池熔炼冶金
，具体涉及一种熔池熔炼炉产生的高温烟气回收处理后，回输到熔池熔炼工艺中再利用，直接减少一次燃料消耗的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置。
技术介绍
技术人所在地区有数十家铅锡冶炼企业，由于大多都是采用较为落后的鼓风炉炼铅工艺或者是电炉炼锡工艺，因环境污染大、工艺落后或者能耗较高面临被淘汰的危险，企业急需进行技术改造和产业升级。经调查研究，熔池熔炼技术应该作为这些企业的首 选。目前，熔池熔炼技术在中国已经成功应用于铅冶炼行业，由于熔池熔炼炉的烟气温度较高(约950°C 1050°C )，烟尘率高(10 15%)，需要对余热和烟尘进行回收利用，但是目前所有熔池熔炼炉的余热回收仍然采用余热锅炉发电或者产蒸汽，用于发电时不但设备投资较高，对操作者的要求也较高，而且热能转换效率较低。更重要的是按照当前的国家产业政策，企业的小自备发电站要并入电网，手续十分复杂比较难办理，另一方面，大多数冶炼企业生产工艺不需要蒸汽，余热锅炉生产的蒸汽也不好利用，仍然不适用于这些企业。在较多的熔池熔炼技术中，富氧侧吹熔池熔炼技术由于具有投资相对小、可小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置，包括熔炼炉烟道(I)、转接烟道(5)、回转窑(7)、固料换热捕尘装置(9)，其特征是熔炼炉烟道(I)通过转接烟道(5)与回转窑头(6)连接；所述回转窑(7)尾部通过低温烟道(8)连接固料换热捕尘装置(9)，固料换热捕尘装置(9 )出料口通过低温料仓(11)与回转窑(7 )进料口连接。2.如权利要求I所述的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置，其特征是所述的熔炼炉转接烟道(5)与回转窑头(6)为可拆装的整体结构，通过支架及支架上的滚轮与工作平台(4)连接，所述的工作平台(4)上设置的轨道与转接烟道(5)与回转窑头(6)支架下端之回转滚轮(13)相配合。3.如权利要求I所述的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置，其特征是所述的熔炼炉烟道(I)与转接烟道(5 )之配合面为向外移方向倾斜2 3 °的斜面，以便安装或检修时两者的分解与配合。4.如权利要求I所述的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置，其特征是所述的回转窑头(6)落料口依次通过高温料仓(3)、计量仓(2)与熔池熔炼炉加料口连接，所述的回转窑头(6)落料口与高温料仓(3)进料口之配合面为向外移方向倾斜2 3°的斜面，以便安装或检修时两者的分解与配合。5.如权利要求I所述的熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，谢官华，李果，刘勇，鲁頔，
申请(专利权)人：个旧市富祥工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：