【技术实现步骤摘要】
本 技术涉及退火炉，更具体地说，涉及一种退火炉出入口密封装置。
技术介绍
请参阅图I所示，现有的退火炉均含有加热段I、均热段2、缓冷段3以及快冷段4，在退火过程中，炉内各段的气氛均有严格的控制要求。生产过程中，由于带钢5来料板形出现异常，退火炉入口和出口密封辊需要频繁打开和关闭，从而导致退火炉炉压波动范围较大，并且容易使外界的空气进入退火炉。而当退火炉各段炉压产生波动时，炉内各区域的气氛无法得到保证，各段之间的气氛容易发生串动，影响了正常的退火工艺。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种退火炉出入口密封装置，能够。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该退火炉出入口密封装置分别设于退火炉内的出、入口处,包括一对密封棍,还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。所述的密封帘的数量为三道，三道密封帘的下端升降行程均在炉内运行带钢上方，并与带钢保持5-1Omm的间隙。所述的喷氮管的数量为两道，两道的氮气注入口均位于炉内运行带钢上方。所述的第一道喷氮管置于第一道密封帘的外侧，第二道喷氮管置于第二、三道密封帘之间。所述的喷氮管上还分别设有控制阀。在上述技术方案中，本技术的退火炉出入口密封装置分别设于退火炉内的出、入口处，包括一对密封辊，还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。通过密封装置能够避免因密封辊频繁开关而导致退火炉炉压波动范...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火炉出入口密封装置，分别设于退火炉内的出、入口处，包括一对密封辊，其特征在于 还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。2.如权利要求I所述的退火炉出入口密封装置，其特征在于 所述的密封帘的数量为三道，三道密封帘的下端升降行程均在炉内运行带钢上方，并与带钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢纪平，郭万青，章培莉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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