非金属轴承保持架离心甩油机制造技术

本实用新型专利技术的非金属轴承保持架离心甩油机，包括干燥箱、变频电机，所述变频电机的输出轴端部穿入所述干燥箱内，该变频电机输出轴的端部设有轴承保持架固定结构，所述轴承保持架固定结构包括固连在所述变频电机输出轴上的保持架芯轴、套接在该保持架芯轴上用于压紧轴承保持架的弹簧、旋拧在所述保持架芯轴端头处的压紧螺母以及位于该弹簧与所述压紧螺母之间并套接在所述保持架芯轴上的压紧套，所述保持架芯轴的回转轴线与所述变频电机输出轴的回转轴线重合。本实用新型专利技术甩油机结构简单，装配方便，具有专门固定轴承保持架的轴承保持架固定结构，很好解决了现有技术中轴承保持架甩油没有专门装置，各改制件装配不方便，不适合批量生产的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非金属轴承保持架的甩油设备。
技术介绍
胶木、聚酰亚胺多孔含油轴承保持架是精密轴承的一个重要部件，它的质量好坏直接影响轴承的精度和寿命，轴承保持架经过真空浸油、离心甩油工艺过程后，其含油率应控制在一定的设计范围，约在10 20%之间，如果含油率过高，轴承的摩擦力矩会增大，功耗增加,如果过小,则会增加磨损,减少使用寿命。目前国内尚没有专用非金属浸油轴承保持架恒温离心甩油机，生产这类产品的单位通常制作较简易的装置来实现。如在干燥箱中放置一个小型电主轴，外加变频器驱动，轴承保持架固定在电主轴轴端进行甩油；或者用一台干燥箱和一个离心机组合，轴承保持架先在干燥箱中加热到一定温度，取出后再放到离心机中进行甩油；再有就是对离心机的离心桶进行加热改装，离心的同时控制温度。这些方法温度控制精度不高，转速由开环控制，转速不能根据轴承设计要求模拟实际工况转速，误差大，另外装置由改制实现，非专门设计，装配不方便，不适合批量生产。随着精密轴承的高速发展，军品或民品用户对精密轴承的要求越来越高，因此有必要开发专用的轴承保持架恒温离心甩油机来准确控制非金属浸油轴承保持架的含油率，满足行业发展和用户需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供非金属轴承保持架离心甩油机，以解决现有技术轴承保持架甩油没有专门装置，各改制件装配不方便，不适合批量生产的问题。为了解决上述问题，本技术的非金属轴承保持架离心甩油机，包括干燥箱、变频电机，所述变频电机的输出轴端部穿入所述干燥箱内，该变频电机输出轴的端部设有轴承保持架固定结构，所述轴承保持架固定结构包括固连在所述变频电机输出轴上的保持架芯轴、套接在该保持架芯轴上用于压紧轴承保持架的弹簧、旋拧在所述保持架芯轴端头处的压紧螺母以及位于该弹簧与所述压紧螺母之间并套接在所述保持架芯轴上的压紧套，所述保持架芯轴的回转轴线与所述变频电机输出轴的回转轴线重合。在所述弹簧靠近所述变频电机输出轴的一端还设有用于防止轴承保持架变形的保持架压盖。所述保持架芯轴为阶梯轴状，包括一大直径段、一小直径段及连接该大直径段与小直径段的中直径段，所述大直径段固连在所述变频电机输出轴上且该大直径段用于套接轴承保持架，该大直径段上设有用于防止轴承保持架滑向所述电机输出轴的挡位结构，所述保持架压盖、弹簧套设于所述中直径段上、所述压紧套及所述压紧螺母均设于该小直径段上。该甩油机还包括设备机座，所述干燥箱固设在该设备机座上，所述变频电机设于该设备机座内。该设备机座的底部设有调平地脚。该甩油机还包括用于控制所述变频电机转动和控制所述干燥箱温度的闭环控制系统，该闭环控制系统包括工控机、与所述变频电机驱动连接的变频驱动器、测量所述干燥箱内温度的温度传感器和测量所述变频电机转速的速度传感器，该工控机与温度传感器和速度传感器采样连接，该工控机通过功率驱动模块驱动加热器，该工控机通过变频驱动器控制驱动交流变频电机。该闭环控制系统还包括数码显示器、键盘和指示灯，所述工控机输出端分别与所述显示器和指示灯的输入端连接，所述键盘的输出端与所述工控机输入端电连接。该甩油机还包括电气控制箱，所述工控机设于该电气控制箱的内部，所述显示器、 键盘及所述指示灯设于电气控制箱的外表面。所述变频驱动器设于所述设备机座内，所述速度传感器设置在所述干燥箱的下地面上并伸入该设备机座内。本技术甩油机结构简单，装配方便，具有专门固定轴承保持架的轴承保持架固定结构，很好解决了现有技术中轴承保持架甩油没有专门装置，各改制件装配不方便，不适合批量生产的问题。更进一步的，本技术通过闭环控制系统，精确控制变频电机转动速度和/或干燥箱干燥温度，使得对轴承保持架甩油的过程中变频电机转动速度和干燥箱干燥温度始终满足设定条件，特别是变频电机转速和干燥箱温度均能精确控制的情况下，轴承保持架的甩油量能够精确控制，使得甩油后的轴承保持架符合使用要求，解决了现有技术中轴承保持架甩油时，甩油量误差大，甩油效果不好的问题。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2为图IA处放大图；图3是本技术实施例的工作原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做详细描述非金属轴承保持架离心甩油机的实施例，如图1、2所示，包括干燥箱18、变频电机19及固连在该变频电机输出轴17上的轴承保持架固定结构，该变频电机的输出轴17端部穿入干燥箱18内，该甩油机还包括用于控制变频电机19转动和控制干燥箱温度的闭环控制系统，该闭环控制系统包括工控机、与变频电机19驱动连接的变频驱动器、测量干燥箱18内温度的温度传感器11和测量变频电机19转速的速度传感器12，该工控机与温度传感器和速度传感器采样连接，该工控机通过功率驱动模块驱动加热器，该工控机通过变频驱动器控制驱动交流变频电机，该闭环控制系统还包括数码显示器I、键盘和指示灯2，工控机输出端分别与所述显示器和指示灯的输入端连接，键盘的输出端与工控机输入端电连接，该甩油机还包括电气控制箱3，该电气控制箱3固定在干燥箱的箱盖4上，工控机设于该电气控制箱3的内部，显示器I、键盘及所述指示灯2设于电气控制箱4的外表面，工控机为单片微处理机系统，采用AT89C52FLASH单片机，温度传感器为DS18B20单总线传感器，功率驱动模块为固态继电器SSR输出，无触点，寿命长，单片机根据温度信号进行PID调节，闭环控制；轴承保持架固定结构包括固连在变频电机输出轴17上的保持架芯轴10、套接在该保持架芯轴10上用于压紧轴承保持架9的弹簧7、旋拧在保持架芯轴10端头处的压紧螺母5以及位于该弹簧7与所述压紧螺母5之间并套接在所述保持架芯轴10上的压紧套6，保持架芯轴10的回转轴线与所述变频电机输出轴17的回转轴线重合，在弹簧7靠近变频电机输出轴17的一端还设有用于防止轴承保持架9变形的压盖8，保持架芯轴10为阶梯轴状，包括一大直径段20、一小直径段22及连接该大直径段20与小直径段22的中直径段21，大直径20段固连在变频电机输出轴17上且该大直径段20用于套接轴承保持架9，该大直径段20上设有用于防止轴承保持架9滑向所述电机输出轴的挡位结构，保持架压盖8、弹簧7 设于中直径段21上，压紧套6及压紧螺母5均设于该小直径段22上，该甩油机还包括设备机座15，该设备机座15的底部设有调平地脚16，干燥箱18固设在该设备机座15上，变频电机19和变频驱动器14设于该设备机座内，变频电机19为交流变频电机且设于该设备机座内的电机座13上，速度传感器12设置在所述干燥箱18的下底面上并伸入该设备机座15内。本技术甩油机结构简单，装配方便，具有专门固定轴承保持架的轴承保持架固定结构，很好解决了现有技术中轴承保持架甩油没有专门装置，各改制件装配不方便，不适合批量生产的问题。更进一步的，本技术通过闭环控制系统，精确控制变频电机转动速度和干燥箱干燥温度，使得对轴承保持架甩油的过程中变频电机转动速度和干燥箱干燥温度始终满足设定条件，变频电机转速和干燥箱温度均能精确控制的情况下，轴承保持架的甩油量能够精确控制，使得甩油后的轴承保持架符合使用要求，解决了现有技术中轴承保持架甩油时，甩油量误差大，甩油效果不好的问题。在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非金属轴承保持架离心甩油机，包括干燥箱、变频电机，其特征在于所述变频电机的输出轴端部穿入所述干燥箱内，该变频电机输出轴的端部设有轴承保持架固定结构，所述轴承保持架固定结构包括固连在所述变频电机输出轴上的保持架芯轴、套接在该保持架芯轴上用于压紧轴承保持架的弹簧、旋拧在所述保持架芯轴端头处的压紧螺母以及位于该弹簧与所述压紧螺母之间并套接在所述保持架芯轴上的压紧套，所述保持架芯轴的回转轴线与所述变频电机输出轴的回转轴线重合。2.根据权利要求I所述的非金属轴承保持架离心甩油机，其特征在于在所述弹簧靠近所述变频电机输出轴的一端还设有用于防止轴承保持架变形的保持架压盖。3.根据权利要求2所述的非金属轴承保持架离心甩油机，其特征在于所述保持架芯轴为阶梯轴状，包括一大直径段、一小直径段及连接该大直径段与小直径段的中直径段，所 上设有用于防止轴承保持架滑向所述电机输出轴的挡位结构，所述保持架压盖、弹簧套设于所述中直径段上、所述压紧套及所述压紧螺母均设于该小直径段上。4.根据权利要求3所述的非金属轴承保持架离心甩油机，其特征在于该甩油机还包括设备机座，所述干燥箱固设在该设备机座上，所述变频电机设于该设备机座内。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江纯清，李副来，胡波，杨晨，胡英贝，姬惠立，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：