有机废气催化净化装置制造方法及图纸

技术编号:7854902 阅读:174 留言:0更新日期:2012-10-13 14:09
本实用新型专利技术公开了一种有机废气催化净化装置,其特征在于:包括催化燃烧器、加热器、换热器、风机、PLC控制器及管路,待处理废气经换热器与加热器连接,加热后的气体经管路送入催化燃烧器,催化燃烧器经管路与所述换热器连接,换热器的输出口经管路与所述风机连接,所述待处理废气输入口管路上设有一阻火过滤器,该阻火过滤器与所述换热器之间的连接管路上并接一旁通管路,该旁通管路另一端与所述风机输出管路连接,所述旁通管路上设有旁通阀;所述催化燃烧器上设有补冷管路,所述补冷管路上设有补冷调节阀。本实用新型专利技术通过PLC控制器控制加热器对废气加热,控制补冷调节阀为催化反应室降温,控制催化温度,保证净化效率及作业安全性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种废气浄化设备,具体涉及ー种有机废气催化浄化装置。
技术介绍
有机废气的治理,一般采用物理和化学的方法,具体的治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等,解决了有机废气对环境的污染。催化燃烧法使用广泛,废气通过催化反应器,在催化剂及催化温度(220°C 3500C )的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害排放,或将不易处理的有毒、有害成分 转化成较易处理的成分,经进一歩处理达到保护环境的目的。具体化学反应如下(I)烃类(烃、烯烃、烷烃、甲苯等)有机物,通过催化燃烧,最終产物为ニ氧化碳和水HC+02 — C02+H20(2)含氧有机物(醇、醛、酷等)通过催化燃烧,最終产物为ニ氧化碳和水HCCHO2 — C02+H20(3)含氮有机物(胺、酰胺、睛等)通过催化燃烧后的最終产物为ニ氧化碳、水、氮或氮的氧化物HCN (或 HCNO) +O2 — C02+H20+N2+N0x(4)含氯有机物(氯代烃、酰氯)通过催化燃烧后的最終产物为ニ氧化碳、水、氯化氢等 HCCI (或 HCSO) +O2 — C02+H20+HCI(5)含硫有机污染物(硫醇、硫脲、硫酚、ニ硫分碳等)通过催化燃烧后的最终产物为ニ氧化碳、水及硫的氧化物HCS (或 HCSO) +O2 — C02+H20+S0x上述五类有机污染物,(I) (2)两类经过催化燃烧一次性处理,即能使废气净经,(3)(4) (5)类的污染物,反应产物中有N0x、HCI、S0x等易于去除的有机污染物,可通过进ー步的净化去除。催化燃烧法对温度的控制要求较高,对温度控制不好易使净化效率下降,同时也会有安全隐患,因此催化燃烧装置需要有良好的安全系统,以保障浄化作业的安全。
技术实现思路
本技术目的是提供一种有机废气催化浄化装置,使用该装置可有效对含有有机物的废气进行浄化,且具有良好的安全性,保证了净化效率,使用范围广。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种有机废气催化浄化装置,包括催化燃烧器、加热器、换热器、风机、PLC控制器及连接各设备之间的管路,待处理废气经所述换热器与所述加热器连接,加热后的气体经管路送入所述催化燃烧器,所述催化燃烧器的输出口经管路与所述换热器连接,换热器的输出口经管路与所述风机连接,所述待处理废气输入口管路上设有ー阻火过滤器,该阻火过滤器与所述换热器之间的连接管路上并接一旁通管路,该旁通管路另一端与所述风机输出管路连接,所述旁通管路上设有旁通阀;所述催化燃烧器上设有补冷管路,补冷管路的入ロ与外界连通,所述补冷管路上设有补冷调节阀;所述旁通阀和所述补冷调节阀的控制端与PLC控制器连接。上述技术方案中,所述换热器并接于废气进气处和净气出气处,其冷源端与废气进气处连接,热源端与净气出气处连接,这样待处理废气在进入加热器之前先经过换热器,待处理废气通过与浄化后的高温气体换热,以提高待处理废气温度,实现对待处理废气的预热,节约后续加热器的能耗,另一方面也对净化后的高温气体进行降温,排放安全,ー举两得。 上述技术方案中,包括一手持机,所述PLC控制器上设有无线通信模块,所述手持机经无线网络与所述PLC控制器连接。通过借助无线网络(如GPRS、CDMA、3G等)接收PLC控制器上的数据信号,发送控制信号至PLC控制器上,实现远程控制。上述技术方案中,所述补冷管路入口处设有补冷风机。上述技术方案中,所述加热器内设有热电偶传感器,其信号输出端与所述PLC控制器连接。上述技术方案中,所述阻火过滤器与所述换热器之间的进气管路上设有通气阀,所述换热器与所述风机之间的出气管路上设有排气阀,所述通气阀与排气阀的控制端与所述PLC控制器连接。本技术工作原理开机时,旁通阀关闭,进气阀和排气阀打开,风机开启,加热器开始工作加热,由热电偶传感器測定温度,然后温度信号输入PLC控制器,由PLC控制加热器的开关。当加热器内温度达到设定温度时,通常在220°C 350°C,催化燃烧反应开始,有机废气在重金属催化剂的作用下,分解成C02,H2O,实现无害化处理;处理结束时,加热器关闭,进气阀关闭,风机关闭,补冷风机、补冷调节阀开启,排气阀保持开启,对催化燃烧器进行降温,待催化燃烧器内温度降低至设定值后,补冷风机关闭,排气阀关闭,从而使催化燃烧器再次开启时可以直接使用,无需预热。如果有机废气在分解时释放的热量使催化燃烧器内温度持续上升,PLC控制器根据热电偶传感器返回的温度信号,适时开启补冷风机和补冷调节阀,降低催化燃烧器反应室内温度,以控制其稳定的反应,保证净化效率。旁通阀在系统故障或停电时迅速开启,让废气排出,以避免高温气体聚集,保证安全。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有的优点是I、本技术主要由催化燃烧器、加热器、换热器、风机、PLC控制器及连接各设备之间的管路构成,换热器并接于废气进气处和净气出气处,待处理废气通过与浄化后的高温气体换热,以提高待处理废气温度,实现对待处理废气的预热,节约后续加热器的能耗,另ー方面也对净化后的高温气体进行降温,排放安全;2、加热器内设有热电偶传感器,测得温度信号输入PLC控制器,由PLC控制加热器的开关,有效控制催化温度的高低;另外,催化燃烧器上设置补冷管路,由PLC控制器控制补冷调节阀,当有机废气在分解时释放的热量使催化燃烧器内温度持续上升,PLC控制器根据热电偶传感器返回的温度信号,适时开启补冷风机和补冷调节阀,降低催化燃烧器反应室内温度,以控制其稳定的反应,从而保证净化效率,净化率在98%以上;3、进气管路上设置阻火过滤器,防止混合有机废气在管路内产生明火而燃烧,提高整个装置的作业安全性能;4、设置旁通管路,旁通阀由PLC控制器控制,当出现设备故障或停电等突发事情吋,开启旁通阀,气体可从旁通管路排出,避免气体在装置内的聚集,提高安全性;5、通过无线网络,可利用手持机对PLC控制器接收和发送信号,实现远程控制,操控更为方便。附图说明图I是本技术实施例一的管路连接结构示意框图。其中1、催化燃烧器;2、加热器;3、换热器;4、风机;5、旁通管路;6、阻火过滤器; 7、通气阀;8、旁通阀;9、补冷风机;10、补冷调节阀;11、排气阀;12、补冷管路。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述实施例一參见图I所示,一种有机废气催化浄化装置,包括催化燃烧器I、加热器2、换热器3、风机4、PLC控制器及连接各设备之间的管路,待处理废气经所述换热器3与所述加热器2连接,加热后的气体经管路送入所述催化燃烧器1,所述催化燃烧器I的输出ロ经管路与所述换热器3连接,换热器3的输出ロ经管路与所述风机4连接。如图I所示,所述待处理废气输入口管路上设有ー阻火过滤器6,该阻火过滤器6与所述换热器3之间的连接管路上并接ー旁通管路5,该旁通管路5右端与所述风机4输出管路连接,所述阻火过滤器6与所述换热器3之间的进气管路上设有通气阀7,所述旁通管路上设有旁通阀8,通气阀7、旁通阀8的控制端与PLC控制器连接;所述催化燃烧器I上设有补冷管路12,补冷管路12的入口处设置与外界相连的补冷风机9,所述补冷管路12上设有补冷调节阀10,所述补冷调节阀10的控制端与PLC控制器连接;所述换热本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气催化浄化装置,其特征在于包括催化燃烧器、加热器、换热器、风机、PLC控制器及连接各设备之间的管路,待处理废气经所述换热器与所述加热器连接,加热后的气体经管路送入所述催化燃烧器,所述催化燃烧器的输出口经管路与所述换热器连接,换热器的输出口经管路与所述风机连接,所述待处理废气输入口管路上设有ー阻火过滤器,该阻火过滤器与所述换热器之间的连接管路上并接ー旁通管路,该旁通管路另一端与所述风机输出管路连接,所述旁通管路上设有旁通阀;所述催化燃烧器上设有补冷管路,ネト冷管路的入口与外界连通,所述补冷管路上设有补冷调节阀;所述旁通阀和所述补冷调节阀的控制端与PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁治椿刘仲文
申请(专利权)人:苏州乔尼设备工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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