变径式稀油管路防漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变径式稀油管路防漏装置，其特征是，包括设于管道焊缝外的紧固装置，紧固装置内侧压设有止漏装置；所述的紧固装置包括首尾铰接的紧固单元，紧固装置的端部设有紧固端头，所述的止漏装置可采用整条开设槽的防漏垫单元或者两端封闭中间开始孔的止漏垫。与现有技术相比，具有安装使用方便，结构简单，成本低，使用寿命长等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械液压
，更具体地说涉及一种能够防止稀油润滑系统的不同管路焊缝漏油的装置。
技术介绍
生产部门，轧机油膜轴承、减速机等需要稀油润滑。一般稀油系统的工作压力在O.08-1. 25MPa之间。稀油润滑系统的管路联接点较多，采用氩弧焊的焊接方式较多，少数采用电焊焊接。当泵站压力变化较大或压力调节较高或者泵与电机安装同轴度不合适时，容易引发泵站管路的强烈震动，造成焊缝开裂渗漏油；轧机部位的管路因管夹脱落等情况易受轧机的振动而开焊，导致渗漏油。润滑管路渗漏油，可造成润滑系统压力不稳定，油膜轴承的楔形间的油压变化润滑不当，严重的可造成压力急剧下降，停机停产。渗漏油还造成环境污染，增大生产成本等。此故障需要立即处理，处理故障一般要在停机的时候对管路实施焊接修复，这样无疑增加了停机时间。目前，尚没有一种合适的装置，能够在稀油润滑系统不停机的情况下对不同直径管路焊缝的漏油故障进行应急处理。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种防止稀油润滑系统的不同直径的管路焊缝漏油的变径式稀油管路防漏装置，本止漏装置采用紧固单元用于紧固和止漏单元用于止漏，可适用于不同直径的管道紧固止漏，具有紧固及止漏效果好的优点。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种变径式稀油管路防漏装置，包括设于管道焊缝外的紧固装置，紧固装置内侧压设有止漏装置；所述的紧固装置包括首尾铰接的紧固单元，紧固装置的端部设有紧固端头。上述的防漏装置，所述的止漏装置包括防漏垫单元；防漏垫单元中部沿焊缝弧形方向设有槽体、两端设有与焊缝配合的弧形槽，弧形槽的深度小于焊缝高度；防漏垫单元上内设有滑动块沿焊缝方向设有槽体；所述的防漏垫单元的对侧、紧固装置内侧压设有过渡垫。上述的防漏装置，所述的止漏装置包括止漏垫单元，每个止漏垫单元的两端封闭，中间沿焊缝方向设有槽体。上述的防漏装置，所述止漏装置为氯丁橡胶。所述紧固单元首位通过其端部设置的链结与链孔铰接连接。本技术的有益效果表现在本技术采用首尾相接的紧固单元作为紧固件，可根据管道的直径选择紧固单元的个数，从而保证紧固的效果。紧固装置内侧压设止漏装置，止漏装置可在紧固装置的压设在与焊缝紧密结合，从而保证防漏效果。所述的止漏装置包括防漏垫单元，防漏垫单元包括设于中部的槽体和两端的弧形槽，在紧固装置的作用下可形成密封空间，起到防漏的效果。防漏垫采用防漏垫单元，在同一焊缝多点出现泄漏时，一个防漏垫可能防漏效果不好，而采用防漏垫单元在焊缝不同位置出现泄漏点时可很好的止漏，满足多点泄漏的防漏。管道上防漏垫对侧设有过渡垫，过渡垫一方面防止紧固单元压损焊缝，另一方面可用于防漏。由此可见，本装置能够在稀油润滑系统不停机的情况下对不同直径管路焊缝的漏油故障进行应急处理。本技术提供的装置具有安装使用方便，结构简单，成本低，使用寿命长等优点。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普。通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为润滑系统直通式管路视图；图2为润滑系统带弯头的管路视图；图3为本技术的链结的主图；图4为本技术的链结的俯视图；图5为本技术的防漏垫视图；图6为本技术的防漏垫的A-A视图；图7为本技术的防漏垫的B-B视图；图8为本技术的活动块视图；图9为本技术的活动块仰视剖面图；图10为本技术的防漏垫与活动块组合视图；图11为本技术的止漏垫视图；图12为本技术的止漏垫的C-C视图；图13为本技术的止漏垫的仰视剖视图；图14为本技术的软垫、防漏垫与焊接面结合的视图；图15为本技术的软垫与凸点的结合剖面图；图16为本技术的防漏装置的工作视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图I为润滑系统直通式管路视图。图2为润滑系统带弯头的管路视图。如图I和图2所示，润滑系统管路包括直通式的管道I和管路上的焊缝2 ;还有带弯头的管道3和管路上的焊缝4。焊缝2和焊缝4，采用氩弧焊的焊接方式较多，少数采用电焊焊接。当泵站压力变化较大或压力调节较高或者泵与电机安装同轴度不合适时，容易引发泵站管路的强烈震动，造成焊缝开裂渗漏油；在轧机某些部位的管路因管夹脱落等情况易受轧机的振动而开焊，导致渗漏油。图3为本技术的链结的主图。图4为本技术的链结的俯视图。如图3和图4所示，多个链块5，通过链结7、链结8、链结9上的链孔6螺栓相连。链块5可设置不同弧度、宽度等大小规格。图5为本技术的防漏垫视图。图6为本技术的防漏垫的A-A视图。图7为本技术的防漏垫的B-B视图。图8为本技术的活动块视图。图9为本技术的活动块仰视剖面图。图10为本技术的防漏垫与活动块组合视图。如图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，防漏垫12为长条形，顶面的中间有长方形的方槽11，方槽11两端连有底面是圆弧形的弧槽13到端面开口。方槽11的底面与弧槽13的底面与防漏垫12的底面平行。方槽11的宽度深度、弧槽13的弧度可设置不同规格大小。活动块14高度与防漏垫12的方槽11深度一致，宽度LI与方槽11的宽度一致，方槽11的一面开有槽与弧槽15 —致。活动块14长度L2设置不同长度规格，活动块14放置在方槽11内。防漏垫12、活动块14的材质为氯丁橡胶。氯丁橡胶化学稳定性较高，抗张强度高，耐油，耐水性良好。图11为本技术的止漏垫视图。图12为本技术的止漏垫的C-C视图。图13为本技术的止漏垫的仰视剖视图。如图11、图12、图13所示，止漏垫16顶面水平，顶面中间开有底面为圆弧形的的两段弧槽17、弧槽18，弧槽17、弧槽18相连，弧槽17底面线与止漏垫16顶面平行，弧槽17下面的止漏垫16底面与顶面平行，此段弧槽17不贯通止漏垫16顶面；另一段弧槽18底面线与止漏垫16最顶面相交，呈坡形，与止漏垫16底面平行。止漏垫16的材质为丁腈胶。具丁腈胶有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性具良好的压缩性，抗磨及伸长力。图14为本技术的软垫、防漏垫与焊接面结合的视图。图15为本技术的软垫与凸点的结合剖面图。如图14、图15所示，软垫19为长方形，材质为丁腈胶，其厚度小于I. 5mm，较薄的厚度可使其与焊缝接触密封性增强。管道I发生焊缝开焊泄漏油，采用软垫19铺装在焊缝及两侧，然后选择合适规格的防漏垫12压紧在软垫19上。防漏垫12的方槽11盖住焊缝两侧，弧槽13压在焊缝上，两者的接触面贴近，活动块14长度L2设置不同长度规格，活动块14放置在方槽11内。所以可以根据焊缝的实际情况选择不同长度的活动块14，使弧槽13与活动块的弧槽15分别压紧在合适位置的焊缝上。一般氩弧焊的焊缝比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径式稀油管路防漏装置，其特征是包括设于管道焊缝外的紧固装置，紧固装置内侧压设有止漏装置；所述的紧固装置包括首尾铰接的紧固单元，紧固装置的端部设有紧固端头。2.根据权利要求I所述的防漏装置，其特征在于所述的止漏装置包括防漏垫单元。3.根据权利要求2所述的防漏装置，其特征在于防漏垫单元中部沿焊缝弧形方向设有槽体。4.根据权利要求3所述的防漏装置，其特征在于所述防漏垫单元两端设有与焊缝配合的弧形槽，弧形槽的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传盛，张晓敏，熊双双，石荣浩，李之庆，刘继梅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：