粉末冶金双金属基齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，是一种粉末冶金双金属基齿轮，其包括齿轮体和低熔点致密层，在齿轮体的中部有通孔，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，通过在齿轮体的通孔内壁和齿轮体的外壁上设置低熔点致密层，能极大地提高产品强度，防锈能力得到了极大地提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金
，是一种粉末冶金双金属基齿轮。
技术介绍
粉末冶金，作为新兴的零件加工方式，已经渐渐渗入到我们生产生活的方方面面。粉末冶金产品基本上不需要或很少需要进行机械加工如切削等，故能大大节约材料及加工费用，降低产品生产成本，在大批量生产过程中，优势尤其明显。而为了美观，越来越多的产品开始选用不锈钢粉末作为原材料。但是，随之而来的是产品的密度难以提升的问题。对于不锈钢零件，尤其是带法兰的不锈钢零件，产品密度普遍比普通铁基粉末冶金零件的密度差不多低0. 6至I. 0克/立方厘米以上，导致产品的强度难以提升，带法兰的不锈钢零件由于密度偏低所导致产品防锈性能差及强度不足，使用过程中易出现生锈、变形、开裂等的技术问题。··
技术实现思路
本技术提供了一种粉末冶金双金属基齿轮，克服了上述现有技术之不足，其能解决粉末冶金产品的密度难以提升的问题。本技术的技术方案是这样来实现的一种粉末冶金双金属基齿轮，包括齿轮体和低熔点致密层，在齿轮体的中部有通孔，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层。以上齿轮体包括凸台和筒体，在凸台和筒体的外侧分别有齿牙，在凸台的中部固定有筒体，筒体的外径小于凸台的外径，在凸台和筒体内有相通的通孔，在筒体的通孔内壁和/或筒体外壁上分别固定有低熔点致密层。本技术结构合理，使用方便，通过在齿轮体的通孔内壁和齿轮体的外壁上设置低熔点致密层，能极大地提高产品强度，防锈能力得到了极大地提高。附图说明图I为本技术的主视剖视结构图。图2为图I的A-A向剖视结构示意图。图3为本技术的加工方法主视示意图。图4为图3的俯视结构示意图。图中的编码分别为1为低熔点致密层，2为通孔，3为凸台，4为筒体，5为齿牙，6为低熔点金属，7为治具，8为烧结炉专用网盘。具体实施方式如图I、图2、图3及图4所示，一种粉末冶金双金属基齿轮，包括齿轮体和低熔点致密层1，在齿轮体的中部有通孔2，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层I。如图I所示，齿轮体包括凸台3和筒体4，在凸台3和筒体4的外侧分别有齿牙5，在凸台3的中部固定有筒体4,筒体4的外径小于凸台3的外径,在凸台3和筒体4内有相通的通孔2，在筒体4的通孔内壁和/或筒体外壁上分别固定有低熔点致密层I。这样，制造本技术时首先将不锈钢粉末充填至模具的模腔中，经过约600MPa的压力压制成型并脱出模腔，然后将产品与另一低熔点金属6通过专用的治具7排列在烧结炉专用网盘8上，使产品在约600°C时彻底脱蜡，再将烧结炉温度提高至1130°C并保温30分钟，使低熔点金属6完全熔化并浸渗到不锈钢零件基体的空隙当中，并在产品表面形成一层明显的低熔点致密层，减少裸露在空气中的比表面积，使防锈性能进一步提升；孔隙被有效地填充，以防止产品在使用过程中表面从孔隙处撕裂，提高产品表面的韧性及强度。同时，在产品的心部，又保留了零件本身的多孔性，把原先因为孔隙多导致局部连接力小容易撕裂的不利因 素转化成像钢架桥结构的有利结构，使产品的强度能够进一步提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金双金属基齿轮，其特征在于包括齿轮体和低熔点致密层(I)，在齿轮体的中部有通孔(2)，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层(I)。2.根据权利要求I所述的粉末冶金双金属基齿轮，其特征在于所述齿轮体包括凸台(3)和筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆鹏，赵志刚，邓乐成，
申请(专利权)人：佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：