本发明专利技术一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn ：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是Mn ：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料；采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制作铁基结构件用的材料及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
目前，常规的粉末冶金制造铁基结构件用的合金元素材料中，除了铁粉、碳粉、铜粉以及镍粉之外，一般会添加钼粉进行搅拌制作，但由于钼的价格较高，而且通过烧结、热处理后的铁基结构件淬透性不够理想，对铁素体起不能起到强化作用，造成硬度和强度不能有效提高，急需采用另一种元素的材料进行替代。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，其特征是，所含成分及其各成分的重量配比如下:Mn:0.15-0.25% ； C:0.6-0.9% ； N1:1.5-2.5% ；Cu:1-2% ； Fe:余量。作为更进一步的实施方案:所含成分及其各成分的重量配比如下: Mn:0.2% ; C:0.8% ； N1:1.7% ； Cu:1.3% ； Fe:余量。本专利技术的另一目的，具体包括以下步骤:将所含成分及其各成分的重量配比是Mn:0.09-0.18%、C:0.6-0.9%、N1:1.5-2.5%、Cu:1_2%、Fe:余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含猛粉末冶金材料。进一步地，在制备方法中，按照100公斤粉末混合物加入5毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟。本专利技术的有益效果是: 采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作详细的说明 一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，其特征是，所含成分及其各成分的重量配比如下:Mn:0.15-0.25% ； C:0.6-0.9% ； N1:1.5-2.5% ；Cu:1-2% ； Fe:余量。作为更进一步的实施方案:所含成分及其各成分的重量配比如下: Mn:0.2% ; C:0.8% ； N1:1.7% ； Cu:1.3% ； Fe:余量。本专利技术的另一目的，一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤:将所含成分及其各成分的重量配比是Mn:0.09-0.18%、C:0.6-0.9%,N1:1.5-2.5%、Cu:1-2%,Fe:余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料。将制得的含锰粉末冶金材料静置2小时，再将材料导入对应的模腔内通过模具压制成型后，得到半成品，将半成品在网带烧结4小时，烧结温度:1120 0C，炉膛内H2和N2作为保护气氛，然后再进行热处理，其热处理条件是:800-900°C调质30-60分钟，然后淬火，最后在150-300°C回火100-150分钟，即得到成品。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改或等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，其特征是，所含成分及其各成分的重量配比如下: Mn:0.15-0.25% ； C:0.6-0.9% ； N1:1.5-2.5% ； Cu:1-2% ； Fe:余量。2.根据权利要求1所述制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，其特征是，所含成分及其各成分的重量配比如下: Mn:0.2% ； C:0.8% ； N1:1.7% ； Cu:1.3% ； Fe:余量。3.—种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤:将所含成分及其各成分的重量配比是Mn:0.09-0.18%、C:0.6-0.9%、N1:1.5-2.5%、Cu:1-2%, Fe:余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4_6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料。4.根据权利要求3所述一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料的制备方法，其特征是，按照100公斤粉末混合物加入5毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟。【专利摘要】本专利技术一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn？：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是Mn？：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料；采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。【IPC分类】C22C38-16, B22F1-00, B22F9-04【公开号】CN104550925【申请号】CN201410819102【专利技术人】邓乐成, 陈立陶 【申请人】佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，其特征是，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn ：0.15‑0.25%；C：0.6‑0.9%；Ni：1.5‑2.5%；Cu：1‑2%；Fe：余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓乐成，陈立陶，
申请(专利权)人：佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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