水平对流扇制造技术

一种水平对流扇，包含一扇框、一定子及一扇轮。该扇框是包含一金属扇框基板及一封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间具有一侧墙部及一水平气流通道，其中该金属扇框基板设有一结合部；该定子具有一线圈组，该线圈组是嵌埋结合或贴附结合于该金属扇框基板的结合部，该线圈组具有一基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一线圈；该扇轮能够旋转地结合该定子。借此，确保定子不会占据该水平气流通道过多的空间，使该水平气流通道的导流空间得以充分应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种水平对流扇，尤其是一种能够供气流以水平方向导入及导出的水平对流扇。
技术介绍
现有散热扇大致包含轴流式散热扇及鼓风式散热扇两种。其中轴流式散热扇在轴向上分别具有相对的一轴向入风口及一轴向出风口，以便通过该轴向入风口导入气流，再通过该轴向出风口导出气流，进而提供散热功能；又，鼓风式散热扇则是在轴向上具有一轴向入风口，以及在径向上具有一径向出风口，以便通过该轴向入风口导入气流，再通过该径向出风口侧向导出气流，而同样具有散热功能。然而，以轴流式散热扇而言，由于仅可导引气流朝轴向方向出风进行散热，并无法 导引气流朝径向方向出风进行散热；因此，当轴流式散热扇应用于各式电子产品时，必须组装于热源的上方(如个人电脑的中央处理器的顶面)，导致该电子产品的轴向高度无法降低；又，以鼓风式散热扇而言，虽然可通过该径向出风口侧向导出气流，但仍必须利用该轴向入风口导入气流，因此，并不适用于必须通过侧边方向导入气流的电子产品，例如如手机、个人数字助理(PDA)、……等。换言之，目前市面上常见的轴流式散热扇及鼓风式散热扇，受限于本身原有的结构设计，故皆不易应用于内部空间有限的各式小型电子产品。为此，如中国台湾公告第553323号《水平对流的风扇构造》新型专利案，为一种在扇轮的径向上，能够以径向方向导入及导出气流的现有水平对流扇，该水平对流扇相较于常见的轴流式散热扇及鼓风式散热扇，更适用于必须通过侧边方向导入气流的小型电子产品。请参照图I所示，为揭示另一种现有水平对流扇9的结构示意图。该现有水平对流扇9包含一扇框91及一扇轮92 ;其中该扇框91内部形成一水平气流通道911，该水平气流通道911设置一定子93，该定子93包含一轴座931，以及结合于该轴座931外周面的硅钢片932、线圈933及绝缘套934等构件；该扇轮92可旋转地结合该定子组93的轴座931 ；借此，该定子93则可驱动该扇轮92旋转运作，当该扇轮92旋转时，可以驱使气流通过该水平气流通道911的一入风侧吸入且由一出风侧吹出，以提供预定的散热功能。然而，该现有水平对流扇9仍具有如下所述的问题存在I、水平气流通道的空间严重不足由于该水平对流扇9普遍应用于小型电子产品，也即该水平对流扇9的扇框91的体积及轴向高度通常为微型化设计；然而，该现有水平对流扇9的水平气流通道911必须容纳该定子93，但一般定子93包含有如轴座931、硅钢片932、线圈933及绝缘套934等构件，因此，当该扇框91的水平气流通道911容纳有该定子93时，该定子93的硅钢片932、线圈933及绝缘套934相对容易占据该水平气流通道911过多的空间，换言之，在该扇框91为微型化设计的条件下，相对会造成该水平气流通道911的导流空间严重不足，导致该现有水平对流扇9所产生的风量及风压大幅减少，甚至可能因该硅钢片932、线圈933及绝缘套934的阻碍而产生不必要的噪音。2、不易微型化该现有水平对流扇9的扇框91必须具有预定的轴向高度(H)，如此该扇框91内部方具有足够的空间以供容纳该定子93，因此，为能够容纳该定子93，并确保该扇框91内部的水平气流通道911具有足够的导流空间，容纳有该定子93的扇框91的体积及轴向高度(H)将无法进一步缩减；换言之，该现有水平对流扇9无法朝向微型化方向研发设计。3、散热效果不佳该现有水平对流扇9的扇轮92装 设于该水平气流通道911时，由于该扇轮92必须形成轮毂状，以供容置该定子93，因此，当该扇轮92导引气流沿着该水平气流通道911产生对流的过程中，该气流将受到该扇轮92的轮毂大部位的阻碍，进而产生扰流现象，同时造成风量及风压严重不足，大幅降低该现有水平对流扇9的整体散热效果。
技术实现思路
本技术主要目的是提供一种水平对流扇，用以确保定子不会占据水平对流扇内部过多的空间，以有效提升整体风量及风压，并减少不必要噪音者。本技术次一目的是提供一种水平对流扇，该水平对流扇可以适当地缩减扇框的整体轴向高度，以供朝向微型化方向研发设计。本技术另一目的是提供一种水平对流扇，该水平对流扇的扇轮在以径向方向导入及导出气流的过程中，可减少定子对气流的阻碍，以提升散热效果。根据本技术水平对流扇,包含一扇框、一定子及一扇轮。该扇框包含一金属扇框基板及一封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一侧墙部及形成一水平气流通道，该侧墙部设有一入风口及一出风口，其中该金属扇框基板设有一结合部；该定子具有一线圈组，该线圈组嵌埋结合或贴附结合于该金属扇框基板的结合部，该线圈组具有一基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一线圈；该扇轮能够旋转地结合该定子，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。基于前述技术概念下，所述该金属扇框基板的结合部可以为一贯穿孔；该定子包含一轴座及该线圈组，该轴座一体包覆结合该金属扇框基板的贯穿孔，该轴座设有一容置槽，该容置槽内设有一轴接部，该线圈组嵌埋于该容置槽；该扇轮能够旋转地结合该定子的轴座的轴接部。其中该轴座朝向该封闭件的表面定义为一轴座基准面，该线圈组的线圈顶面较佳平切或低于该轴座基准面。基于前述技术概念下，所述该金属扇框基板的结合部也可以为形成于该金属扇框基板表面的嵌合槽，该嵌合槽设有一固定孔；该定子包含一轴管及该线圈组，该轴管固定于该嵌合槽的固定孔，该线圈组嵌埋结合于该金属扇框基板的嵌合槽；该扇轮能够旋转地结合该定子的轴管。其中该金属扇框基板朝向该封闭件的表面定义为一基板基准面，该线圈组的线圈顶面较佳平切或低于该基板基准面。基于前述技术概念下，所述该金属扇框基板的结合部更可以为一轴接孔及位于该轴接孔周边的结合面；该定子包含一轴管及该线圈组，该轴管固定于该轴接孔，该线圈组贴附于该金属扇框基板的结合面；该扇轮能够旋转地结合该定子的轴管。所述扇轮包含一金属扇轮基板、一中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一轴向气隙，该中心轴结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接该轴座的轴接部，该数个叶片结合该金属扇轮基板。所述数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有一轴向高度差。所述数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。所述金属扇框基板设置一出线孔，该线圈组的线圈电连接一电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一驱动电路。所述金属扇框基板设置一出线孔，该线圈组的线圈电连接一电源接线，该侧墙部设置一容纳部，该容纳部容纳一驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。其中该容纳部较佳为形成于该侧墙部的凹槽。所述线圈组的线圈电连接一电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一缺口，该缺口容纳一驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。所述侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。借助上述结构，本技术的有益技术效果在于I、确保水平气流通道的空间获得充分利用，本技术相对可有效增加该水平气流通道的导流空间，以达到提升风量及风压及减少噪音等诸多功效。2、可朝向微型化研发设计，本技术扇框较易于适当减少体积及轴向高度，故具有易于朝向微型化方向研发设计的功效。3、散热效果佳，当该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.01.04 TW 1011003451.一种水平对流扇，其特征在于，包含 一个扇框，包含一个金属扇框基板及一个封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一个侧墙部及形成一个水平气流通道，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口，其中该金属扇框基板设有一个结合部，该结合部为一个贯穿孔； 一个定子，包含一个轴座及一个线圈组，该轴座一体包覆结合该金属扇框基板的贯穿孔，该轴座设有一个容置槽，该容置槽内设有一个轴接部，该线圈组嵌埋于该容置槽，该线圈组具有一个基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一个线圈； 一个扇轮，能够旋转地结合该定子的轴座的轴接部，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。2.如权利要求I所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮包含一个金属扇轮基板、一个中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一个轴向气隙，该中心轴是结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接于该轴座的轴接部，该数个叶片结合于该金属扇轮基板。3.如权利要求2所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有轴向高度差。4.如权利要求2所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。5.如权利要求I所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一个驱动电路。6.如权利要求I所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部设置一个容纳部，该容纳部容纳一个驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。7.如权利要求6所述的水平对流扇，其特征在于，该容纳部为形成于该侧墙部的凹槽。8.如权利要求I所述的水平对流扇，其特征在于，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一个缺口，该缺口容纳一个驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口连接该驱动电路。9.如权利要求I所述的水平对流扇，其特征在于，该侧墙部为一体包覆于该金属扇框基板的外周缘的塑胶侧墙部。10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的水平对流扇，其特征在于，该轴座朝向该封闭件的表面定义为轴座基准面，该线圈组的线圈顶面平切或低于该轴座基准面。11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的水平对流扇，其特征在于，该贯穿孔的内侧周缘形成锯齿状周缘，或该金属扇框基板形成至少一个微通孔邻近于该贯穿孔。12.—种水平对流扇，其特征在于，其包含 一个扇框，包含一个金属扇框基板及一个封闭件，该金属扇框基板部及该封闭件之间设有一个侧墙部及形成一个水平气流通道，该侧墙部设有一个入风口及一个出风口，其特征在于，该金属扇框基板设有一个结合部，该结合部为形成于该金属扇框基板表面的嵌合槽，该嵌合槽设有一个固定孔； 一个定子，包含一个轴管及一个线圈组，该轴管固定于该嵌合槽的固定孔，该线圈组嵌埋结合于该金属扇框基板的嵌合槽，该线圈组具有一个基板，该基板利用印刷电路或电铸工艺方式于表面形成至少一个线圈； 一个扇轮，能够旋转地结合该定子的轴管，该扇轮与该定子的线圈组之间具有气隙。13.如权利要求12所述的水平对流扇,其特征在于,该扇轮包含一个金属扇轮基板、一个中心轴及数个叶片，该金属扇轮基板设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该线圈组相对以形成一个轴向气隙，该中心轴结合于该金属扇轮基板的中央部位并枢接该轴管，该数个叶片结合该金属扇轮基板。14.如权利要求13所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片在该中心轴的轴向上各具有一个顶缘，该顶缘朝向该封闭件，该数个叶片的顶缘与该金属扇轮基板之间具有轴向高度差。15.如权利要求13所述的水平对流扇，其特征在于，该数个叶片为一体结合于该金属扇轮基板的外周缘的塑胶叶片。16.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该电源接线通过该出线孔连接一个驱动电路。17.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该金属扇框基板设置一个出线孔，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部设置一个容纳部，该容纳部容纳一个驱动电路，该电源接线通过该出线孔沿该扇框底部伸入该容纳部连接该驱动电路。18.如权利要求17所述的水平对流扇，其特征在于，该容纳部为形成于该侧墙部的凹槽。19.如权利要求12所述的水平对流扇，其特征在于，该线圈组的线圈电连接一个电源接线，该侧墙部的内侧周面开设一个缺口，该缺口容纳一个驱动电路，该电源接线沿该金属扇框基板伸入该缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：