钻杆及旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻杆，其由同心的多个管套接而成，相邻两个管之间处于外层的管的内壁设置有内键条，处于内层的管的外壁设置有与所述内键条相配合的外键条，所述外键条的横截面呈齿形，所述齿形截面的下底边与所述处于内层的管的外壁固定连接，所述齿形截面的下底边长于所述齿形截面的上底边，所述齿形截面的两腰与所述齿形截面的下底边相交处设置有过渡边。本实用新型专利技术还提供了一种旋挖钻机。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，可以自动对芯，进而实现三组键条均匀传递压力和扭矩，增加轴向稳定性，减少钢管由于受力不均匀而发生的变形；同时将焊缝区和应力集中区分开，提高焊缝的寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，更具体而言，涉及ー种新型钻杆及具有该新型钻杆的旋挖钻机。
技术介绍
目前，各国所用钻杆的外键条横截面都是类矩形，S卩外键条的两侧边与至少ー个底面垂直，外键条的一个底边为圆弧面或两个底边都为圆弧面或两个底边都是平直面的情况。在具体的钻杆制造过程中，将键条ー底边(有圆弧面的键条在有圆弧面的底边)双面倒角。将倒角的键条焊接到钢管外表面(使键条圆弧面与钢管表面配合)，并在管子内侧一端焊接内键，内键长度为I米左右，一端与管子端部平齐。这种矩形截面键条的ー个重要缺点是，焊缝根部又是键条工作时的应力集中部位，因此焊缝处在工作过程中是最危险的部位，在各种交变应カ的作用下会造成焊缝开裂，严重影响钻杆的使用寿命。矩形的外键条钻杆在应用过程中经常出现键条和焊缝受力不均匀、管体变形严重进而导致管体纵向或横向开裂，T型焊缝开裂等破坏形式。这种钻杆的传扭和传压的能力都受到很大的限制，即增加了制造成本和技术难度，又使该结构钻杆在大压カ和大扭矩エ作条件下很难有发展空间。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术的第一目的在于提供一种钻杆，克服现有钻杆经常出现键条和焊缝受力不均匀、管体变形等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆，其特征在于，由同心的多个管套接而成，相邻两个管之间处于外层的管的内壁设置有内键条，处于内层的管的外壁设置有与所述内键条相配合的外键条，所述外键条的横截面呈齿形，所述齿形截面的下底边与所述处于内层的管的外壁固定连接，所述齿形截面的下底边长于所述齿形截面的上底边，所述齿形截面的两腰与所述齿形截面的下底边相交处设置有过渡边。2.根据权利要求I所述的钻杆，其特征在于，所述齿形截面的两腰及过渡边对称设置。3.根据权利要求2所述的钻杆，其特征在于，所述过渡边为圆弧过渡。4.根据权利要求3所述的钻杆，其特征在于，所述齿形截面的上底边和/或下底边呈圆弧形。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，于兴哲，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：