包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置制造方法及图纸

一种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，属于纺纱机技术领域。包括枢轴设置在细纱机上的摇架、枢轴设置在摇架上的并且对应于摇架的长度方向的上方的压臂、彼此对应的一对导丝轮、转动地设置在摇架的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉，前罗拉与前皮辊相配合，中罗拉与中皮辊相配合，而后罗拉与后皮辊相配合，特点：在所述的摇架上移动地设置有一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，所述的一对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的一侧，另一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的另一侧。优点：不会造成芯丝对前皮辊的勒割，确保了前皮辊的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺纱机
，具体涉及ー种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置。
技术介绍
上面提及的包芯纱的概念如人们常见的化纤弹性长丝包芯纱，这种包芯纱由纯棉、腈纶、粘胶、粘胶与尼龙、腈纶与尼龙、粘胶与羊毛、粘胶与尼龙及兔毛、腈纶与尼龙及兔毛等等所加工成的纺纱须条与由化纤弹性长丝如锦纶丝、锦纶与氨纶丝、涤纶丝作为芯丝在细纱机上相互加捻而成，并且由化纤弹性长丝包芯纱织成的织物在市场不乏鲜见。对此 还可通过对并不限于以下专利文献公开的
技术实现思路
得到更为详细的了解CN1096549A推荐的“真丝弹カ丝制造方法及其产品”和CN1468989A提供的“ー种纺制包芯纱的方法及其设备”。更为典型的如授权公告号CN2776992Y介绍的“化纤弹性长丝牵伸喂入装置”。近几年来，功能纱线的应用日益广泛，对此可以由并不限于的以下专利文献印证CN201109822Y (赛络纺不锈钢丝包芯纱)、CN201109825Y (不锈钢丝包芯纱)、CN101130908A(不锈钢丝包芯纱)、CN10237619A (金属丝包芯复合纱的成纱方法)和CN102296400A (金属缠包弹力丝的电磁屏蔽纱及其生产设备和生产方法)，等等。如业界所知之理，前述的包芯纱通常由细纱机加工而成，在细纱机上配备有结构如图3所示的喂送装置，该喂送装置包括枢轴设置在细纱机的机架上的摇架1，枢轴设置在摇架I上的并且与摇架I的长度方向的上表面相对应的压臂2，ー对导丝轮3分别转动地设置在导丝轮轴31的两端，而导丝轮轴31的中部固定在摇架I的顶部，并且对应于压臂2的末端，转动地设置在摇架I的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊4a、4b、4c，和转动地设置在细纱机的机架上的并且分别与前、中、后皮辊4a、4b、4c相配合的前、中、后罗拉5a、5b、5c，工作吋，自设在细纱机的机架上部的纱架上的粗纱管上引出的粗纱6a依次途经后皮辊4c与后罗拉5c、中皮辊4b与中罗拉5b以及前皮辊4a与前罗拉5a之间，同时，由丝盘上引出的芯丝6b途经前皮辊4a与前罗拉5a之间，与包覆丝6a汇合，在图中未示出的属于公知技术的加捻装置的作用下形成包芯纱6c。上述结构的喂送装置对于芯丝6b为非金属的如前述的氨纶丝而言几乎不会产生任何技术问题，但是当由不锈钢丝充任芯丝6b时便会产生不锈钢丝对前皮辊4a切割的技术问题，具体可由图3所示，由于芯丝6b对前皮辊4a存在一个包围弧，因此造成对前皮辊4a勒割，于是材质为橡胶的前皮辊4a相对于材料为不锈钢的芯丝6b而言无疑是十分脆弱的，在实际的使用中，一个エ班(通常为八小吋)便将前皮辊4a勒割至报废。或许业办人士会不假思索地想到，只要将导丝轮轴31连同导丝轮3在摇架I上的位置改变，即朝着远离前皮辊4a的方向挪移，也就是说将导丝轮轴31转移到与摇架I的顶表面的适当位置固定，从而可使芯丝6b与上皮辊4之间的包围弧消失，避免对上皮辊4的勒割。但是，如此设计思路会产生以下问题其一，导致压臂2无法压向摇架1，即影响压臂2的应有的功能发挥，因为当压臂2压向摇架I时遭到突起于摇架I的表面的导丝轮轴31的阻碍；其ニ，导丝轮3的位置无法调节，因为在包芯纱的实际生产过程中，由导丝轮3导入的芯丝6b相对于前皮辊4a而言最好有所调节。鉴于上述已有技术，本申请人作了长期而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免由不锈钢丝充任的芯丝对前皮辊勒割而藉以保护并显著延长上皮辊的使用寿命、有利于对导丝轮的位置依需调节而藉以使芯丝保持与前皮辊相切的状态进入前皮辊与前罗拉之间的包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置。本技术的任务是这样来完成的，ー种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，包括枢轴设置在细纱机上的摇架、枢轴设置在摇架上的并且对应于摇架的长度方向的上方 的压臂、彼此对应的ー对导丝轮、转动地设置在摇架的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉，其中前罗拉与前皮辊相配合，中罗拉与中皮辊相配合，而后罗拉与后皮辊相配合，特征在于在所述的摇架上移动地设置有一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，所述的ー对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的ー侧，而另ー个导丝轮转动地设置在导丝轮调整板的另ー侧。在本技术的ー个具体的实施例中，所述的摇架的横截面形状呈η形；而所述的导丝轮调整板的横截面形状同样呈η形。在本技术的另ー个具体的实施例中，在所述的摇架的长度方向的顶表面开设有摇架调整槽，而在所述的导丝轮调整板的长度方向的顶表面开设有调整板调整槽，该调整板调整槽与所述摇架调整槽相对应，并且在该调整板调整槽上配设有用于将导丝轮调整板与摇架定位的螺钉，在所述的导丝轮调整板的ー侧固定有一第一轴座，在该第一轴座上固定有一第一螺杆轴，而导丝轮调整板的另ー侧固定有一第二轴座，该第二轴座与所述第ー轴座相对应，并且在该第二轴座上固定有一第二螺杆轴，所述的ー对导丝轮中的其中一个导丝轮转动地设置在所述第一螺杆轴上，而ー对导丝轮中的另ー个导丝轮转动地设置在所述的第二螺杆轴上。本技术提供的技术方案由于在摇架上移动地配设了一与摇架的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板，并且将一对导丝轮分别设置在了导丝轮调整板的两侧，因此只要根据需要改变导丝轮调整板在摇架上的位置，便可使芯丝与前皮辊之间的包围弧消除，并且以相切的方式与进入到前皮辊与前罗拉之间粗纱汇合，从而不会造成芯丝对前皮辊的勒割，确保了前皮辊的使用寿命。附图说明图I为本技术的实施例暨应用例示意图。图2为图I所示的导丝轮调整板与摇架的配合示意图。图3为已有技术中的喂送装置示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请參见图I和图2，为了便于公众的理解，申请人在图I中示出了细纱机7，本技术提供的技术方案的喂入机构的摇架I通过摇臂12枢轴设置在细纱机7的机架上，由图I所示摇臂12枢转设置在摇臂轴121上，而摇臂轴121固定在细纱机7的机架上。压臂2通过压臂轴21枢转设置于摇架I上，并且对应于摇架I的长度方向的上方。在摇架I的下方转动地设置有前、中、后皮辊4a、4b、4c，前、中、后皮辊4a、4b、4c彼此间隔，在细纱机7的机架上并且在对应于前、中、后皮辊4a、4b、4c的位置枢轴即转动地设置有前、中、后罗拉5a、5b、5c,其中，前罗拉5a与前皮棍4a相配合，中罗拉5b与中皮棍4b相配合,后罗拉5c与后皮辊4c相配合。 作为本技术提供的技术要点，在前述的摇架I上可移动地设置ー导丝轮调整板8，由于摇架I的横截面形状呈η形，因此该导丝轮调整板8的横截面形状也呈η形，以便导丝轮调整板8贴着摇架I滑动。在摇架I的顶表面即在使用状态下朝向上的一面并且沿着摇架I的长度方向开设有ー摇架调整槽11，而在导丝轮调整板8的长度方向开设有调整板调整槽81，该调整板调整槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，包括枢轴设置在细纱机(7)上的摇架(I)、枢轴设置在摇架(I)上的并且对应于摇架(I)的长度方向的上方的压臂(2)、彼此对应的ー对导丝轮(3)、转动地设置在摇架(I)的下方的并且彼此间隔的材质为橡胶的前、中、后皮辊(4a、4b、4c)和枢轴设置在细纱机的机架上的前、中、后罗拉(5a、5b、5c)，其中前罗拉(5a)与前皮辊(4a)相配合，中罗拉(5b)与中皮辊(4b)相配合，而后罗拉(5c)与后皮辊(4c)相配合，其特征在于在所述的摇架(I)上移动地设置有一与摇架(I)的长度方向的上表面相贴合的导丝轮调整板(8)，所述的ー对导丝轮(3)中的其中ー个导丝轮(3)转动地设置在导丝轮调整板(8)的ー侧，而另ー个导丝轮(3)转动地设置在导丝轮调整板(8)的另一侧。2.根据权利要求I所述的包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置，其特征在于所述的摇架(I)的横截面形状呈η形；而所述的导丝轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱世荣，王新华，
申请(专利权)人：常熟市宝沣特种纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：