蓄热并联式热解反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热并联式热解反应器，由耐火材料浇筑或砌筑而成，该反应器有n个反应室，每个反应室外连接蓄热室，反应室与蓄热室间隔设置。反应室的形状为箱型，高1～5米，长5～20米，宽250～500mm。反应室的单侧或双侧设有进出料的密封门。反应室顶部有热解气体出口，底部有进出料车滑轨。本实用新型专利技术结构简单，建造方便，经久耐用。设备密闭性好，可保证热解气体不外泄，保障生产过程的安全可靠，热效率高，加料和排渣快速简便，不需搅拌和旋转设备，热解气体含灰量大大降低。可以实现规模化连续生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体有机混合物干馏热解的装置，尤其涉及一种适用于成分复杂、无机杂质多、容重小、隔热、分子量大的固体有机混合物的热解装置，例如城市固体废弃物中用风选设备分离出来的轻飘物(纸张、塑料、布屑、木屑等)。
技术介绍
目前，固体有机混合物干馏热解反应器均采用各式各样的外热式金属立式搅拌反应釜或卧式旋转反应釜。但是，这些热解反应釜存在着以下共同的缺陷I)固体有机混合物的热解需要吸收大量的热量，而反应釜内的固体有机混合物传热很差，反应釜单位容积的传热面积有限热效率很低，造成热解过程耗能巨大。 2)固体有机混合物热解过程会产生大量的高温易燃易爆气体，在加料口、排渣口、搅拌和旋转轴间密封容易产生气体泄漏造成环境污染和发生爆炸事故。3)搅拌和旋转反应釜都会使热解气体的含灰量超高，给后续工艺造成极大的困难，例如堵塞管路、气体净化和提纯。4)为了连续生产必须连续加料，加料过程又必须防止可燃气体外泄，所以加料器都需要将物料压缩在进料管内，压缩物料形成自密封段阻止气体外泄，由于加料器的管径有限加料速度仅能满足小规模生产要求。另外，加料器的机械强度有限，压缩物料时造成加料器故障频繁也间接影响了加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热并联式热解反应器，由耐火材料浇筑或砌筑而成，其特征在于所述的反应器有n个反应室(5)，每个反应室(5)外连接蓄热室(4)，即反应室(5)与蓄热室(4)间隔设置，共有n+1个蓄热室⑷；反应室的数量n在2-144之间。2.根据权利要求I所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于所述的反应室(5)，其形状为箱型，高度I 5米，长度5 20米，宽度250 500mm。3.根据权利要求I所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于所述的反应室(5)，在其单侧或双侧设置有进出料密封门(15);反应室(5)的顶部设有热解气体出口(6);反应室(5)底部安有进出料车(14)的滑轨(13)。4.根据权利要求I所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于所述蓄热室(4)的长和高、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：罗华，
类型：实用新型
国别省市：