同轴式单向滑台加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种同轴式单向滑台加工装置，其包括一滑座；一第一驱动元件，设于滑座；一滑台，跨设于滑座，且可被第一驱动元件带动而相对滑座沿一轴向滑动；一加工单元，包含一第二驱动元件及一加工头，且分别设于滑台两端，而滑台中设有一传动轴，并于两端分别联结第二驱动元件及加工头，使传动轴、第二驱动元件及加工头同轴设置且与滑座的轴向平行，藉此构成本实用新型专利技术。本实用新型专利技术通过加工单元设置于滑台，且第二驱动元件、传动轴及加工头同轴设置，故可达到构件简单且组装快速且容易的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，特别是一种同轴式单向滑台加工装置。
技术介绍
如图6所示，为现有的加工装置9，其为在一滑座9 O上设有一滑台9 I，该滑台9 I上设有一加工头9 2，且在该加工头9 2上方架设一驱动马达9 3，该驱动马达9 3与加工头9 2位于同一侧且在一传动箱9 4内以一皮带(图中未不)相联结,该加工头9 2可通过该驱动马达9 3的带动而旋转以进行加工。 然而，此现有的加工装置除了构件复杂之外，在组装时须将该驱动马达9 3架设于该加工头9 2上，且在架设完成后也须加以校准该驱动马达9 3及加工头9 2二者之间的相对位置，以使皮带可准确地联结在该驱动马达9 3及加工头9 2之间，则此在组装时相当的耗时且费工。因此，如何解决现有加工装置构件复杂及组装耗时的问题，便为本技术的重点所在。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术的目的是提供一种同轴式单向滑台加工装置，通过加工单元设置于滑台，且第二驱动元件、传动轴及加工头同轴设置，故可达到构件简单且组装快速且容易的功效。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案本技术同轴式单向滑台加工装置包括一滑座；一第一驱动元件，设置于该滑座；一滑台，跨设于该滑座，且可被该第一驱动元件带动而可相对该滑座沿一轴向滑动；一加工单元，包含有一第二驱动元件及一加工头，且分别设置于该滑台两端，而在该滑台中设一传动轴，并在两端分别联结该第二驱动元件及该加工头，俾使该传动轴、该第二驱动元件及该加工头同轴设置，且与滑座的轴向平行。所述滑座设有一滑轨，且所述滑台设有一滑槽，所述滑台以其滑槽可滑设于所述滑座的滑轨上。所述第一驱动元件为一油压缸，该油压缸具有一活塞杆而可沿所述滑座的轴向往复地伸缩位移。所述活塞杆末端接设有一接合块，且该接合块与所述滑台固定，俾供所述滑台可随该活塞杆伸缩而往复位移。所述第一驱动元件为一伺服马达，该伺服马达接设一导螺杆而可沿所述滑座的轴向伸设。所述滑台对应所述导螺杆设有一衔接块，且所述导螺杆螺设于该衔接块，俾供所述滑台可随所述导螺杆转动而沿所述滑座的轴向往复位移。本技术的有益效果是本技术通过加工单元设置于滑台，且第二驱动元件、传动轴及加工头同轴设置，故可达到构件简单且组装快速且容易的功效。本技术的上述及其它目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。当然，本技术在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则在本说明书中，予以详细说明，并在附图中展示其构造。附图说明图I为本技术的立体外观图。图2为本技术的剖视结构图。图3为本技术的另一侧剖视结构图。图4为本技术的滑台相对于滑座前移的动作示意图。图5为本技术的第二实施例的剖视结构图。图6为现有加工装置的立体外观图。具体实施方式请参阅图I至5，图中所示者为本技术所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。本实施例提供一种同轴式单向滑台加工装置，其包括一滑座I、一第一驱动元件、一滑台3及一加工单元4，其中如图I至3所示，本实施例的滑座I呈横卧姿态，且在该滑座I上设有一滑轨IO。该第一驱动元件设于该滑座I，该第一驱动元件在本实施例中为一油压缸2，该油压缸2具有一活塞杆2 O，且在该油压缸2进行供油时，该活塞杆2 O可朝该油压缸2内缩入以及朝该油压缸2外伸出，藉此进行往复位移。该滑台3在本实施例中是以横向卧姿跨设于该滑座I，且可被该第一驱动元件带动而相对该滑座I以沿一轴向滑动。如图3所示，在本实施例的滑台3在底部一体设有一滑槽3 O，该滑台3以其滑槽3 O可滑动地设于该滑座I的滑轨上I O。该油压缸2的活塞杆2 O可沿轴向往复地伸缩位移，该活塞杆2 O末端接设有一接合块2 I，且该接合块2 I与该滑台3固定，俾供该滑台3可随该活塞杆2 O伸缩而往复位移。该加工单元4包含有一第二驱动元件，该第二驱动元件在本实施例中为一驱动马达4 O，且该加工单元4包含一加工头4 I，所述驱动马达4 O及加工头4 I分别设于该滑台3的两端，且在该滑台3中设一传动轴4 2，且在两端分别联结该驱动马达4 O及该加工头4 I，该传动轴4 2、驱动马达4 O及加工头4 I为同轴设置，且与该滑座I的轴向呈平行。本实施例的同轴式单向滑台加工装置在操作时，通过该驱动马达4 O带动该传动轴4 2转动，而使该加工头4 I同步被该传动轴4 2带动而旋转，则可在该加工头4 I上装设一刀具5以对一工件(图中未示)进行加工。而在加工过程中，并可利用该油压缸2的供油，而如图4所示，使该活塞杆2 O相对于该油压缸2进行伸出及缩入，藉此可控制该滑台3在该滑座I上在一预设行程上滑动，而达到同轴加工的功效。由上述的说明不难发现本技术的优点，在于该滑台3与该滑槽3 O是一体设置，且该传动轴4 2设置于该滑台3中，而第二驱动元件(如实施例中所述的驱动马达4O)及该加工头4 I并分别直接与该传动轴4 2同轴联结，使本技术的第二驱动元件及加工头4 I不需如现有的加工装置须额外利用皮带传动，因此不需特别校准第二驱动元件及加工头4 I 二者之间的相对位置，只需要将第二驱动元件及加工头4 I联结在传动轴4 2的两端即可，故相较于现有的加工装置而言，本技术的加工装置除了在构件上较为简单以外，且整个加工装置在组装上因此也变得更为容易且快速。当然，本技术仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图5，本实施例与前述实施例的差异在于，该第一驱动元件除可为油压缸2之外，也可为一伺服马达2 A， 且该伺服马达2 A接设有一导螺杆2 O A，而该滑台3对应该导螺杆2 O A设有一衔接块2I A，且该导螺杆2 O A螺设于该衔接块2 I A，以使该滑台3可通过该导螺杆2 O A转动而沿所述的轴向往复位移，藉此同样可达到与前述实施例的功效。以上所述实施例的揭示是用以说明本技术，并非用以限制本技术，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本技术的范畴。由以上详细说明，可使熟知本项技术者明了本技术的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰提出专利申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴式单向滑台加工装置，其特征在于，它包括 一滑座； 一第一驱动元件，设置于该滑座； 一滑台，跨设于该滑座，且可被该第一驱动元件带动而可相对该滑座沿一轴向滑动； 一加工单元，包含有一第二驱动元件及一加工头，且分别设置于该滑台两端，而在该滑台中设一传动轴，并在两端分别联结该第二驱动元件及该加工头，俾使该传动轴、该第二驱动元件及该加工头同轴设置，且与滑座的轴向平行。2.根据权利要求I所述的同轴式单向滑台加工装置，其特征在于所述滑座设有一滑轨，且所述滑台设有一滑槽，所述滑台以其滑槽可滑设于所述滑座的滑轨上。3.根据权利要求I所述的同轴式单向滑台加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳润，
申请(专利权)人：陈泳润，
类型：实用新型
国别省市：