旋转式升降挡板制造技术

技术编号:7848017 阅读:188 留言:0更新日期:2012-10-13 05:13
本实用新型专利技术提供一种旋转式升降挡板,包括挡板、缓冲缸和支座,支座安装在连铸机的基础底座上,缓冲缸的一端与支座铰接,其特征在于:还包括辊子、耳板和轴承座,辊子两端支承在轴承座上,轴承座安装在连铸机的基础底座上,挡板固定在辊子上,耳板一端固定在辊子上,另一端与缓冲缸铰接。本实用新型专利技术的旋转式升降挡板,结构简单,占用空间小,成本低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金铸造设备,特别是涉及一种旋转式升降挡板
技术介绍
目前,在方坯连铸中,铸坯在辊道上的停止和放行都是通过升降挡板的运动来完成的。传统的升降挡板都是通过液压缸来控制挡板的垂直升降,再通过挡板起到阻止铸坯向前运动的作用,每个挡板后面设置有缓冲弹簧,液压缸和带有缓冲弹簧的挡板各自实现单独的功能,而且铸坯的每一流都需要配置一个升降挡板,但是对于流数较多的情况(大多连铸工程都是6流以上),就要设置多套升降挡板机构,结构复杂,占用空间大,成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式升降挡板,此旋转式升降挡板结构简单,占用空间小,成本低。为了达到上述目的,本技术的旋转式升降挡板,包括挡板、缓冲缸和支座,支座安装在连铸机的基础底座上,缓冲缸的一端与支座铰接,其特征在于还包括辊子、耳板和轴承座,辊子两端支承在轴承座上,轴承座安装在连铸机的基础底座上,挡板固定在辊子上,耳板一端固定在辊子上,另一端与缓冲缸铰接。当铸坯需要停止下来时,缓冲缸伸出一段行程,使辊子绕轴承座作旋转运动,并将挡板转到垂直状态,移动中的铸坯撞上挡板,与此同时,缓冲缸发挥缓冲的作用,吸收铸坯的动能,使铸坯停止下来;当铸坯需要通过时,缓冲缸收缩,使辊子绕轴承作旋转运动,并将挡板转到铸坯下表面下方,铸坯就可以通过挡板,继续向前移动。由于本旋转式升降挡板用一个挡板实现多流铸坯的停止和放行,结构简单,占用空间小,成本低。所述的旋转式升降挡板,其特征在于缓冲缸为液压油缸或气压缸。所述的旋转式升降挡板,其特征在于缓冲缸为多个,多个缓冲缸在辊子的轴向均布。多个缓冲缸使辊子受力平衡。所述的旋转式升降挡板,其特征在于缓冲缸为两个,两个缓冲缸对称设置在辊子两端。本技术的旋转式升降挡板,结构简单,占用空间小,成本低。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图。图2是图I的侧视图。图3是铸坯通过挡板的示意图。具体实施方式图I标记的说明铸坯1,滚轴2,辊道3,挡板4,加强筋5,辊子6,耳板7,缓冲缸8,支座9。图2标记的说明轴承座10。参见图1,本技术旋转式升降挡板的实施例包括挡板4、缓冲缸8、支座9、辊子6、耳板7和轴承座10 (参见图2),支座9安装在连铸机的基础底座上,缓冲缸8的一端与支座9铰接,另一端与缓冲缸8铰接,辊子6两端支承在轴承座10上,轴承座10安装在连铸机的基础底座上,挡板4固定在辊子6上,耳板7 —端固定在辊子6上,在挡板4背面设置有加强筋5。 当铸坯I需要停止下来时,缓冲缸8伸出一段行程,使辊子6绕轴承座10作旋转运动,并将挡板4转到垂直状态,移动中的铸坯I撞上挡板4,与此同时,缓冲缸8发挥缓冲的作用,吸收铸坯I的动能,使铸坯I停止下来。参见图3,当铸坯I需要通过时,缓冲缸8收缩,使辊子6绕轴承作旋转运动,并将挡板4转到铸坯I下表面下方,铸坯I就可以通过挡板4,继续向前移动。为了保证铸坯I通过挡板4,实施例中,辊子6的最上端低于铸坯I运行的辊道3上的滚轴2的最上端10mm。由于本旋转式升降挡板用一个挡板4实现多流铸坯I的停止和放行,结构简单,占用空间小,成本低。实施例中,缓冲缸8为液压油缸,也可以采用气压缸,缓冲缸8为两个,两个缓冲缸8对称设置在棍子6两端。本技术的旋转式升降挡板,结构简单,占用空间小,成本低。可广范应用在小方坯、大方坯的连铸工程中,它的推广应用,对简化连铸设备的结构、降低生产成本有积极的意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式升降挡板,包括挡板、缓冲缸和支座,支座安装在连铸机的基础底座上,缓冲缸的一端与支座铰接,其特征在于还包括辊子、耳板和轴承座,辊子两端支承在轴承座上,轴承座安装在连铸机的基础底座上,挡板固定在辊子上,耳板一端固定在辊子上,另一端与缓冲缸铰接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王喜贵
申请(专利权)人:中冶连铸技术工程股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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