同步摆动式活动挡板制造技术

本实用新型专利技术是关于一种设置于连铸机的铸坯出坯区的同步摆动式活动挡板，该同步摆动式活动挡板包括一底座，多个并排固定于该底座的挡板单元，一个驱动所述多个挡板单元往复摆动的驱动机构，设置于所述多个挡板单元的外侧，以及多个连杆，首尾相接地依序串联枢接该驱动机构和多个挡板单元。借由一个驱动机构驱动全部挡板单元，实现各个挡板单元的高度同步，并有效降低了活动挡板的设备投资成本；此外借由将驱动机构设置于多个挡板单元的外侧，使驱动机构附近的环境温度降低，更利于液压或气压缸体的散热和密封，同时也更方便工作人员的检修和更换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于钢铁冶金领域，具体是指一种用于连铸机的同步摆动式活动挡板。
技术介绍
在钢铁冶金领域，高温铸造成型的钢材铸坯，一般会接续进行两种加工，一种是在铸坯未冷却的状态下进行锻造等热加工，另一种是将铸坯送入冷床充分冷却，再将冷却状态的钢材送入机床进行冷加工。而高温的铸坯被连铸机的送料设备运出后，一般会在出坯区进行铸坯的分路，一路通向冷床，另一路通向其它热加工设备。如图I所不，铸还92被连铸机的送料设备90送至出还区91处，出还区91下部设置有向前滚动的辊道93，在出坯区91处，铸坯92能向右或向前运动。当铸坯92随辊道93向前运动时，能被运送至热加工工位；而铸坯93向右运动时，会进入冷床区94。当铸坯92从高处被送至出坯区91时，铸坯92的重力势能转化为动能，而常会发生向右冲出辊道93至冷床区94的情况。为了保证铸坯按需分路，在出坯区91末端必须设置能够升降以阻挡铸坯92的活动挡板95。图2为图I中所示的现有技术的活动挡板在A方向的外观视图，揭示了现有技术的一种摆动式的活动挡板95。该活动挡板95相对于连铸机独立设置,并靠一液压缸96驱动摆臂97绕轴往复摆动，请参阅图2，当摆臂97摆至上方时，摆臂97的端部恰能将铸坯挡在出坯区的位置而能使铸坯随辊道运送至热加工区；当摆臂97摆至右方时，出坯区直接与冷床区相连通，而铸坯能被输出至冷床进行冷却。当较长的棍状铸坯92从送料设备90上横向送出后，一般需要多个活动挡板95来阻挡同一根铸坯。在这个情况下，现有技术中通常采用将多个图2所示的活动挡板95并排设置在出坯区处，再通过一个压力阀统一控制各个活动挡板95的液压缸96，以实现各个活动挡板95的摆臂97能够同步升降，从而保证铸坯在出坯区具有正确的姿态。然而如上所述的现有技术在实际应用中，仍存在下述的缺陷I.由于多个活动挡板并排布置，而每个活动挡板均具有一套独立的驱动设备，这就造成了厂方对活动挡板驱动设备的重复投资和资源浪费，非常不利于控制钢材的加工成本；2.活动挡板设置在出坯区处，而其驱动设备也邻近出坯区处，当高温的铸坯到达出坯区时，出坯区附近的环境温度会随之升高；对于采用液压或气压驱动的活动挡板来说，过高的温度会导致其缸体的密封强度大大降低，很可能会使压力缸失效；同时缸体外界温度高不利于缸体的散热，使其长期工作在高温状态，更会导致其使用寿命降低；3.活动挡板沿出坯区并排设置，而出坯区前后还设置有冷床等其他设备，通常厂家为了节约占地面积，各个设备的空间排布较为紧凑，对于位置靠内部的活动挡板来说，工作人员不易对其驱动设备进行检修和更换。鉴于现有技术的上述缺点，本技术提供一种结构简单，既能保证各个活动挡板的同步性，又能降低设备投资，并使液压缸体远离热源而具有良好寿命，且便于维修保养的同步摆动式活动挡板。
技术实现思路
本技术的目的，即是提供一种同步摆动式活动挡板，以克服上述现有技术的缺陷。上述本技术的目的，是由以下的技术方案所实现的一种同步摆动式活动挡板，设置于连铸机的铸坯出坯区末端，该同步摆动式活动挡板包括一底座；多个并排间隔固定于底座上的挡板单元；一个驱动所述多个挡板单元往复摆动的驱动机构，设置于所述多个挡板单元的外侧；多个连杆，首尾相接地依序串联枢接该驱动机构和多个挡板单元。如上所述的同步摆动式活动挡板，每个挡板单元均包括固设在底座上的固定框架，及通过一转轴与固定框架相枢设、并能相对固定框架往复摆动的摆动框架；且所述的连杆枢接于该摆动框架的一端。如上所述的同步摆动式活动挡板，所述的摆动框架包括一用以拦截铸坯的接触端及一与所述的连杆相枢接的驱动端，该接触端和驱动端分别位于所述的摆动框架的转轴的两侧。如上所述的同步摆动式活动挡板，各个所述的连杆均在其两端开设有通孔，且该摆动框架的驱动端亦开设有通孔，一销轴穿设各个通孔，将该摆动框架的驱动端与相邻的两根连杆的端部相枢接。如上所述的同步摆动式活动挡板，所述摆动框架的接触端上设置有一用于缓冲铸坯冲击力的缓冲器，该缓冲器的端部位于连铸机出坯区的辊道平面的正上方。如上所述的同步摆动式活动挡板，所述的驱动机构为一液压缸，该液压缸的活塞杆端部与最靠边侧的该连杆的端部相枢接。如上所述的同步摆动式活动挡板，所述的驱动机构也可以包括一电机及一机械传动机构，该电机与机械传动机构相连，机械传动机构的输出端与最靠边侧的该连杆的端部相枢接；且所述的机械传动机构为齿轮齿条机构或曲柄连杆机构。如上所述的同步摆动式活动挡板，所述的驱动机构也可为一气缸，该气缸的活塞杆端部与最靠边侧的该连杆的端部相枢接。借由以上技术方案，本技术的优点在于I.本技术同步摆动式活动挡板，通过一个驱动机构驱动全部挡板单元，避免了厂家对驱动机构的重复投资，有效降低了活动挡板的设备投资成本，亦即降低了钢材的生产成本；2.通过将本技术同步摆动式活动挡板的驱动机构设置于多个挡板单元的外侦牝使驱动机构远离各个出坯区和铸坯，即是使驱动机构附近的环境温度降低；对于采用液压缸或气压缸的驱动机构，更利于其缸体在较低温度环境下的密封，使其失效几率大大降低，同时也更利于缸体的散热，提高了压力缸的使用寿命；3.通过将本技术同步摆动式活动挡板的驱动机构设置于多个挡板单元的外侦牝使驱动机构外露于连铸机、冷床以及其它相关设备，更有利于工作人员对其进行检修和更换。4.本技术借由单一驱动机构驱动全部挡板单元，并且通过连杆机构实现了多个摆动框架的同步摆动，其结构简单，同步精度较
技术介绍
中独立驱动、统一控制的多个独立挡板的同步精度更高。为令本技术的专利技术目的、 技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，兹于下详细说明，并请一并参阅附图及元件标号。附图说明图I为活动挡板在连铸机出坯区位置的示意图；图2为图I所示的现有技术的活动挡板在A方向的外观视图；图3为本技术同步摆动式活动挡板的较佳实施例的外观示意图；图4为图3的B-B剖视图。主要元件标号说明I 液压缸2 挡板单元21 固定框架 22 摆动框架221 接触端222 驱动端23 转轴24 缓冲器25 销轴3 连杆4底座90 送料设备 91 出坯区92 铸坯93 辊道94 冷床区 95 活动挡板96 液压缸 97 摆臂具体实施方式本技术同步摆动式活动挡板，设置于连铸机的铸坯出坯区末端，与
技术介绍
所述活动挡板的设置位置相同。请直接参阅图3所示，本技术一种同步摆动式活动挡板，包括一底座4 ;多个并排间隔固定于底座4上的挡板单元2 ;—个驱动所述多个挡板单元2往复摆动的驱动机构1，设置于所述多个挡板单元2的外侧；多个连杆3，首尾相接地依序串联枢接该驱动机构I和多个挡板单元2。而底座4与地面相固定，即本技术的同步摆动式活动挡板与连铸机并无直接的连接关系，而可独立地拆卸于所述的出坯区处。请再参阅图4所示，每个挡板单元2均包括固设在底座上4的固定框架21，及通过一转轴23与固定框架21相枢设、并能相对固定框架21往复摆动的摆动框架22。所述的摆动框架22包括一用以拦截铸坯的接触端221及一与所述的连杆3相枢接的驱动端222，该接触端221和驱动端222分别位于所述的摆动框架22的转轴23的两侧。进一步地，所述摆动框架22的接触端221上还设置有一用于缓冲铸坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步摆动式活动挡板，设置于连铸机的铸坯出坯区末端，其特征在于，该同步摆动式活动挡板包括 一底座； 多个并排间隔固定于该底座上的挡板单元； 一个驱动所述多个挡板单元往复摆动的驱动机构，设置于所述多个挡板单元的外侧； 多个连杆，首尾相接地依序串联枢接该驱动机构和多个挡板单元。2.根据权利要求I所述的同步摆动式活动挡板，其特征在于，所述的每个挡板单元均包括固设在底座上的固定框架，及通过一转轴与固定框架相枢设、并能相对固定框架往复摆动的摆动框架；且所述的连杆枢接于该摆动框架的一端。3.根据权利要求2所述的同步摆动式活动挡板，其特征在于，所述的摆动框架包括一用以拦截铸坯的接触端及一与所述的连杆相枢接的驱动端，该接触端和驱动端分别位于所述的摆动框架的转轴的两侧。4.根据权利要求3所述的同步摆动式活动挡板，其特征在于，各个所述的连杆均在其两端开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水池，郑永华，李玉敏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：