一种可自由调整径向工作位置的挤压筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自由调整径向工作位置的挤压筒，一种可自由调整径向工作位置的挤压筒，包括挤压筒（1）、限位座（2）和动态调整装置，所述的挤压筒（1）外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨（3）及与导轨动配合夹持吊具（4）。本实用新型专利技术在挤压筒外缘设置动态调整装置，使得挤出筒可以任意调整工作位置，避免了因始终使用一个工作位置而导致内衬挤出端底部磨损，充分利用内衬整个圆周均作为有效工作面，大大降低了更换挤压筒内衬的频率，使挤压筒的使用寿命提高3~5倍，而且大大降低了生产及维护挤压筒的成本，从而使得吨钢消耗由过去的50~60元下降到了10~20元，提高了生产效率和经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属热加工设备
，进ー步属于金属挤压设备
，具体涉及ー种可自由调整径向工作位置的挤压机挤压装置。
技术介绍
挤压筒是金属挤压机的重要工作设备，挤压筒一般由两层或者三层预压应カ筒组成。由于挤压筒大都处于高温和高压工作环境下，经过一段时间的使用后，使得挤压筒内衬強度、硬度及耐磨性能降低，即使是用耐磨性很好的热作模具钢制作的挤压筒内衬也容易被磨损。对于卧式挤压机，在挤压大型坯料的过程中，由于重力作用挤压筒内壁承受很高的不均匀挤压内应カ和摩擦力，尤其挤压筒靠近模具端头内衬底部承受的内应カ和摩擦カ较大，导致该部分的磨损较为严重，从而大大降低了挤压筒的使用寿命。当该部位磨损到一定程度吋，为了延长挤压筒的使用寿命，就需要对内衬进行更换，但是挤压筒各层之间是热过盈配合，要更换内衬需将挤压筒加热至较高温度，这样会影响挤压筒中衬及外套強度，一般·更换3-5次后挤压筒中衬及外套便不能再次使用。目前，有的エ厂为了降低挤压筒内衬的更换频率，将挤压筒调转约180°使用，即使内衬磨损严重ー侧与其对侧调换使用，以延长挤压筒内侧的使用寿命，延长更换的周期，降低生产成本。但是，该方法依然存在内衬使用效率不高的问题，内衬的使用价值还没有充分发挥出来。而且是在一侧磨损严重时再来更换，内衬已经处于不良工作状态，势必对铸锭挤压作业带来一定的影响。为此，本专利技术人经过潜心研究，研制开发出了ー种可自由调换径向工作位置的挤压筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够方便调整工作位置，有效延长挤压筒内衬使用寿命的挤压筒。本技术的目的是这样实现的，包括挤压筒、限位座和动态调整装置，所述的挤压筒外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨及与导轨动配合夹持吊具。本技术在挤压筒外缘设置动态调整装置，使得挤出筒可以任意调整工作位置，避免了因始終使用ー个工作位置而导致内衬挤出端底部磨损，充分利用内衬整个圆周均作为有效工作面，大大降低了更换挤压筒内衬的频率，使挤压筒的使用寿命提高3飞倍，而且大大降低了生产及维护挤压筒的成本，提高了生产效率和经济效益。附图说明图I为本技术整体结构半剖示意图；图2为本技术另ー种实施方式之动态调整装置局部结构示意图；图3为图2之A-A的剖视图。图中1 ー挤压筒，2 —限位座，3 —固定导轨，4一夹持吊具，5 —限位槽，6—定位销，7—热电偶，8—定位销，9一吊索，10 —燕尾楔，11ー锁紧楔，12—锁紧螺杆，13—螺母，14一回位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如附图I所示，本技术包括挤压筒I、限位座2和动态调整装置，所述的挤压筒I外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨3及与导轨动配合夹持吊具4。所述的固定导轨3沿挤压筒外缘中心圆周环形设置。所述的挤压筒外圆周上对称于固定导轨3设置限位槽5。限位座2上设置有挤压 筒I之定位销6与限位槽5相配合。所述定位销6由液压升降装置驱动。所述的定位销6由电磁控制的升降装置驱动。所述固定导轨3为エ字型导轨，钳式夹持吊具4与之动配合。图2、图3示出了本技术另ー实施例之动态调整装置的局部结构。所述固定导轨3为燕尾槽型结构，燕尾楔式吊具10与之动配合。所述燕尾楔形吊具10内设置贯穿锁紧楔11的锁紧螺杆12，锁紧螺杆12至少一端设置锁紧螺母13。所述锁紧楔11之间的锁紧螺杆12上设置回位弹簧。所述锁紧楔11为由外向内倾斜的梯形结构，一对锁紧楔11相对设置。下面以第一种エ字导轨实施方式为例，说明本技术的工作原理研究发现，最容易受到磨损的部分只是内衬底边2(Γ40°的弧形段内，圆周上大部分内衬磨损较小，还可以继续使用。实际上只需调整挤压筒的径向工作位置，使得不总是磨损ー个固定的位置或将磨损转离底部位置即可达到延长内衬使用寿命的目的。本技术在挤压筒I外壁中部沿圆周方向设置了固定导轨3，并设置与导轨动配合的吊具。只要移动吊具的抓卡位置，就达到调整挤压筒径向工作位置的目的。或者挤压筒使用一段时间后，沿导轨将吊具移动ー段弧度即可使磨损较重的内衬底部移开，使磨损较轻的部分处于底部，提高了内衬的使用寿命。下面以エ字型导轨实施方式为例说明本技术的工作过程钳式吊具与エ字型导轨配合，正常工作时，只需起重机械即可通过钳式夹持吊具、エ字型导轨将挤压筒吊起，完成常规作业。当需要放下或调整径向工作位置吋，将挤压筒放在限位座上，启动液压装置或电磁装置，定位销上升卡入限位槽内，使挤压筒固定。只需调整钳式夹持吊具的位置，重新启动液压装置或电磁装置，解除定位销，起吊挤压筒即可完成挤压筒径向位置的调整。对于另ー实施方式，燕尾楔形吊具与燕尾槽型导轨配合，只是调整吊具与导轨的配合位置即可完成挤压筒径向位置的调整正常作业时，锁紧螺母13通过锁紧螺杆12将锁紧楔11向内挤压，燕尾吊具向外撑开与燕尾槽形成紧配合。当需要调整径向工作位置吋，松开锁紧螺母，在回位弹簧14的作用下，锁紧楔向外移动，解除了燕尾吊具与燕尾槽的紧配合，吊具可在燕尾槽内自由滑动，移动一端弧度，重新通过锁紧螺母13、锁紧螺杆12使燕尾吊具与燕尾槽的紧配合，即可完成挤压筒径向位置的调整。本技术的特点I、结构简单，制作成本低；2、使用简便，工作稳定可靠；3、提高了挤压筒内衬使用寿命3-5倍，大大降低了更换挤压筒内衬的频率，从而使吨钢消耗由过去的50飞0元下降到了 1(Γ20元。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种可自由调整径向工作位置的挤压筒，包括挤压筒(I)、限位座(2)和动态调整装置，所述的挤压筒(I)外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨(3)及与导轨动配合夹持吊具(4)。2.根据权利要求I所述的可自由调整径向工作位置的挤压筒，其特征在于所述的固定导轨(3)沿挤压筒外缘中心圆周环形设置。3.根据权利要求I或2所述的可自由调整径向工作 位置的挤压筒，其特征在于所述的挤压筒(I)外圆周上对称于固定导轨(3)设置限位槽(5);限位座(2)上设置有挤压筒(I)之定位销(6)与限位槽(5)相配合。4.根据权利要求I或2所述的可自由调整径向工作位置的挤压筒，其特征在于所述固定导轨(3)为エ字型导轨，钳式夹持吊具(4)与之动配合。5.根据权利要求I或2所述的可自由调整径向工作位置的挤压筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：包进平，
申请(专利权)人：包进平，
类型：实用新型
国别省市：