轧管机轧辊的径向同步调整机构制造技术

本发明专利技术提供一种轧管机轧辊的径向同步调整机构，所要解决的问题是：现有技术对轧辊的调试效果差，在管材大批量生产时产品合格率低，所以需要一种新的结构方式来实现轧制管径的径向调节；本发明专利技术的技术要点是：在机座上表面固定有安装框架，安装框架下部固定有斜楔机构，斜楔机构上方设置有五杆机构，五杆机构固定在安装框架中部，五杆机构所围成的弧形内侧还安装有三个轧辊机构；本发明专利技术的积极效果是：可以根据需要随意对轧辊的径向位置进行调节，用以满足生产不同产品的需要，轧辊通过五杆同步机构同时进行缩放，径向定位精准，保证了产品的合格率；本发明专利技术还具有控制度高，成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种轧管机轧辊的径向同步调整机构，所要解决的问题是：现有技术对轧辊的调试效果差，在管材大批量生产时产品合格率低，所以需要一种新的结构方式来实现轧制管径的径向调节；本专利技术的技术要点是：在机座上表面固定有安装框架，安装框架下部固定有斜楔机构，斜楔机构上方设置有五杆机构，五杆机构固定在安装框架中部，五杆机构所围成的弧形内侧还安装有三个轧辊机构；本专利技术的积极效果是：可以根据需要随意对轧辊的径向位置进行调节，用以满足生产不同产品的需要，轧辊通过五杆同步机构同时进行缩放，径向定位精准，保证了产品的合格率；本专利技术还具有控制度高，成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。【专利说明】轧管机轧辊的径向同步调整机构
本专利技术涉及轧管机领域，具体地说是一种对三个轧辊同时进行径向调整的轧管机轧辊的径向同步调整机构。
技术介绍
为了控制管型产品的径向尺寸，轧管机都必须设置径向调整机构和轴向调整机构，其中径向调整使用频率较高。现有轧管机的径向调节机构有两种，一种是对每个轧辊进行单方向调节，此方法操作繁杂、耗时长、调节的精度低；另一种调节方式是使三个轧辊中的两个在径向方向调节，一个轧辊进行单独调节来实现对轧管管径的调节。以上两种方式的调试均非常困难，调试效果差，在管材大批量生产时产品合格率低，所以需要一种新的结构方式来实现轧制管径的径向调节。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对三个轧辊同时进行径向调整的轧管机轧辊的径向同步调整机构。本专利技术的技术方案是:它包括机座、安装框架、斜楔机构和轧辊机构，其特征是:在机座上表面固定有安装框架，安装框架下部固定有斜楔机构，斜楔机构上方设置有五杆机构，五杆机构固定在安装框架中部，五杆机构所围成的弧形内侧还安装有三个轧辊机构； 上述安装框架包括两个竖直安装在机座上的平行的立板；斜楔机构包括滑座，在滑座上表面安装斜楔块，在斜楔块的上表面固定顶杆座，顶杆座上方设置顶杆；所述五杆机构由一个V形夹角为钝角的V形杠杆、两个连杆和两个从动杠杆组成，五杆机构的中心轴和从动轴均固定在安装框架的立板上形杠杆的一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与从动杠杆铰接，V形杠杆和两个从动杠杆均带有轧辊安装平面，每两个轧辊安装平面的轴线夹角为60度，V形杠杆的各个轴连接处还设置有压住式油杯；轧辊机构包括连接板、滑板、轧辊支撑座和轧辊，三个轧辊机构分别固定在五杆机构的三个轧辊安装平面上； 安装框架的立板下部与滑座固定在一起，顶杆固定在V形杠杆轧辊安装平面的下部，轧辊安装平面上依次固定有连接板、滑板、轧辊支撑座，轧辊固定在轧辊支撑座上。所述安装框架包括对称设置的两个立板，在其中一个立板下部与机座的连接处固定斜楔机构。所述斜楔机构包括轴向设置的液压缸；斜楔机构的顶杆座为油沟槽结构。斜楔机构中斜楔块的斜楔角为2飞度。在安装框架的一个立板内侧滚轮支板，滚轮支板的销轴上安装有轮面靠压在斜楔机构顶杆侧壁的滚轮。上述轧管机轧辊的径向同步调整机构的加工步骤如下:I)液压缸推进，斜楔块前伸，顶杆上移，V形杠杆绕中心轴顺时针旋转，五连杆机构运动使轧辊向中心收缩； 2)根据所要加工的管壁外径，控制斜楔块前伸长度，对轧辊机构进行径向调整； 3)斜楔块锁死，对待加工管材进行加工； 4)液压缸回程，斜楔块向后运动，顶杆下移，V形杠杆绕中心轴逆时针旋转，五连杆机构运动使轧辊松开。本专利技术的有益效果是可以根据需要随意对轧辊的径向位置进行调节，用以满足生产不同产品的需要，轧辊通过五杆同步机构同时进行缩放，径向定位精准，保证了产品的合格率；本专利技术还具有控制度高，成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意简图； 图2是图1的侧视图； 图3是图1的A-A向剖视图； 图4是图3的C部放大图； 图5是图1的B-B向剖视图； 图6是图4的D-D向剖视图。下面将结合附图通过实例对专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以权利要求为准。【具体实施方式】实施例1 参见图1，在机座I上表面固定有安装框架，安装框架下部固定有斜楔机构，斜楔机构上方设置有五杆机构，五杆机构固定在安装框架中部，五杆机构所围成的弧形内侧还安装有三个轧辊机构； 上述安装框架包括两个竖直安装在机座上的平行的立板2 ;斜楔机构包括滑座3，在滑座上表面安装斜楔块4,在斜楔块的上表面固定顶杆座5,顶杆座上方设置顶杆6 ;所述五杆机构由一个V形夹角为钝角的V形杠杆13、两个连杆7和两个从动杠杆8组成，五杆机构的中心轴20和从动轴15均固定在安装框架的立板上；V形杠杆的一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与从动杠杆铰接，V形杠杆和两个从动杠杆均带有轧辊安装平面，每两个轧辊安装平面的轴线夹角为60度，V形杠杆的各个轴连接处还设置有压住式油杯24 ;轧辊机构包括连接板9、滑板10、轧辊支撑座11和轧辊18，三个轧辊机构分别固定在五杆机构的三个轧辊安装平面上； 安装框架的立板下部与滑座固定在一起，顶杆固定在V形杠杆轧辊安装平面的下部，轧辊安装平面上依次固定有连接板、滑板、轧辊支撑座，轧辊固定在轧辊支撑座上。所述安装框架包括对称设置的两个立板，在其中一个立板下部与机座的连接处固定斜楔机构。所述斜楔机构包括轴向设置的液压缸14 ;顶杆座顶部端面为球面凹槽，与顶杆底部的球面相配合，顶杆座与顶杆向上运动的过程中有良好的接触，并且随设备使用不会因球面磨损后使顶杆运动发生偏转。斜楔机构的顶杆座为油沟槽结构，利于减少在运动过程中顶杆座底部与斜楔块上端面的摩擦阻力，又可以使因摩擦产生的热量及时的散发出去。斜楔机构中斜楔块的斜楔角为3度，目的是为了当液压缸推动斜楔块运动到所需要的距离后可不用持续供油整个机构就可以锁死。在安装框架的一个立板内侧滚轮支板，滚轮支板的销轴26上安装有轮面靠在斜楔机构顶杆侧壁的滚轮25 ;滚轮靠在顶杆的侧面是为了保证垂直运动平稳，使轧辊的径向定位调整更加准确。上述轧管机轧辊的径向同步调整机构的加工步骤如下: 1)液压缸推进，斜楔块前伸，顶杆上移，V形杠杆绕中心轴顺时针旋转，五连杆机构运动使轧辊向中心收缩； 2)根据所要加工的管壁外径，控制斜楔块前伸长度，对轧辊机构进行径向调整； 3)斜楔块锁死，对待加工管材进行加工； 4)液压缸回程，斜楔块向后运动，顶杆下移，V形杠杆绕中心轴逆时针旋转，五连杆机构运动使轧辊松开。在五杆机构运动过程中，铰接处的中心轴与从动轴分别有中心轴衬套19、连杆衬套21、V形杠杆衬套22和压注式油杯24构成的润滑装置提供可靠的润滑，保证了整个机构运行平稳，并减少噪音和提高使用寿命。【权利要求】1.一种轧管机轧辊的径向同步调整机构，它包括机座、安装框架、斜楔机构和轧辊机构，其特征是:在机座上表面固定有安装框架，安装框架下部固定有斜楔机构，斜楔机构上方设置有五杆机构，五杆机构固定在安装框架中部，五杆机构所围成的弧形内侧还安装有三个轧辊机构； 上述安装框架包括两个竖直安装在机座上的平行的立板；斜楔机构包括滑座，在滑座上表面安装斜楔块，在斜楔块的上表面固定顶杆座，顶杆座上方设置顶杆；所述五杆机构由一个V形夹角为钝角的V形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧管机轧辊的径向同步调整机构，它包括机座、安装框架、斜楔机构和轧辊机构，其特征是：在机座上表面固定有安装框架，安装框架下部固定有斜楔机构，斜楔机构上方设置有五杆机构，五杆机构固定在安装框架中部，五杆机构所围成的弧形内侧还安装有三个轧辊机构；上述安装框架包括两个竖直安装在机座上的平行的立板；斜楔机构包括滑座，在滑座上表面安装斜楔块，在斜楔块的上表面固定顶杆座，顶杆座上方设置顶杆；所述五杆机构由一个V形夹角为钝角的V形杠杆、两个连杆和两个从动杠杆组成，五杆机构的中心轴和从动轴均固定在安装框架的立板上；V形杠杆的一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与从动杠杆铰接，V形杠杆和两个从动杠杆均带有轧辊安装平面，每两个轧辊安装平面的轴线夹角为60度，V形杠杆的各个轴连接处还设置有压住式油杯；轧辊机构包括连接板、滑板、轧辊支撑座和轧辊，三个轧辊机构分别固定在五杆机构的三个轧辊安装平面上；安装框架的立板下部与滑座固定在一起，顶杆固定在V形杠杆轧辊安装平面的下部，轧辊安装平面上依次固定有连接板、滑板、轧辊支撑座，轧辊固定在轧辊支撑座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广柱，王东，王涛，钱江，陈雷，王洋，苗震斌，赵巍，
申请(专利权)人：沈阳汇博热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：