一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，包括有横向间隔放置的两个立柱，所述两个立柱之间纵向分布放置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座位于下轴承座的正上方；所述上轴承座和下轴承座的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊，所述上轴承座的底部设置有一个固定斜铁，所述下轴承座的顶部设置有一个可移动斜铁；所述可移动斜铁左侧螺纹连接有一个丝杠，所述丝杠与一个压纹旋钮连接。本实用新型专利技术公开的一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其可让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，实现间距调节值的可视化量化和标准化，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。其中，对于锂离子电池的电池极片，其厚度标准和偏差更是对锂离子电池的生产质量和整体性能产生着巨大的影响。目前在碾压电池极片时，为了保证电池极片的厚度符合要求，需要将电池极片通过纵向安装的两个电池极片碾压辊之间，由两个电池极片碾压辊对电池极片进行碾压，并由两个电池极片碾压辊之间的间距来控制电池极片的厚度大小。但是，目前两个电池极片碾压辊之间的间距由操作工人通过手动方式进行调整，不同熟练程度的员工，其调整的间距大小不一致，从而导致所最后碾压形成的电池极片厚度不一致，影响了电池极片的生产质量，甚至会导致所生产的电池极片无法使用。同时，员工根据经验对两个电池极片碾压辊之间的间距进行手动调节，调节效率低下，从而导致锂离子电池的整体生产效率降低，大大增加了锂离子电池的生产成本，且无法保证让所有员工都可以快速地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率，并大大减轻操作工人的劳动强度，进而提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其可以让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，实现间距调节值的可视化量化和标准化，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率，并大大减轻操作工人的劳动强度，进而提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，包括有横向间隔放置的两个立柱，所述两个立柱之间纵向分布放置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座位于下轴承座的正上方；所述上轴承座和下轴承座的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊，所述上轴承座的底部设置有一个固定斜铁，所述下轴承座的顶部设置有一个可移动斜铁；所述可移动斜铁左侧螺纹连接有一个丝杠，所述丝杠与一个压纹旋钮连接。其中，所述丝杠与所述压纹旋钮之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机，所述压纹旋钮位于所述蜗轮蜗杆减速机顶部，所述丝杠位于所述蜗轮蜗杆减速机的右侧。其中，所述压纹旋钮与所述蜗轮蜗杆减速机顶部之间还设置有一个位置显示器。其中，所述可移动斜铁的底面设置有一条横向分布的突起，所述下轴承座的顶面对应设置有一条横向分布的滑动凹槽，所述突起的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配。其中，所述上轴承座可上下移动地设置在两个所述立柱之间。其中，所述上轴承座的左右两侧壁均设置有一条纵向分布的突起，所述两个立柱上分别对应设置有一条滑动凹槽，所述突起的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其可以让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，实现间距调节值的可视化量化和标准化，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率，并大大减轻操作工人的劳动强度，进而提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图I为本技术提供的一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置的结构示意图；图中1为压纹旋钮，10为位置显示器,2为蜗轮蜗杆减速机,3为丝杠,4为可移动斜铁，40为固定斜铁,5为支柱,61为上轴承座,62为下轴承座,7为电池极片碾压棍。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1，本技术提供了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，包括有横向间隔放置的两个立柱5，所述两个立柱5之间纵向分布放置有上轴承座61和下轴承座62，所述上轴承座61位于下轴承座62的正上方。参见图1，所述上轴承座61和下轴承座62的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊7，具体为所述上轴承座61和下轴承座62的中心部位均枢接有一个电池极片碾压辊7，从而当电池极片通过纵向安装的这两个电池极片碾压辊7之间时，由这两个电池极片碾压辊7对电池极片进行碾压。在本技术中，参见图1，所述上轴承座61的底部设置有一个固定斜铁40，所述下轴承座62的顶部设置有一个可移动斜铁4，所述固定斜铁40和所述可移动斜铁4的倾斜面对应设置。需要说明的是，所述可移动斜铁4的底面设置有一条横向分布的突起，所述下轴承座62的顶面对应设置有一条横向分布的滑动凹槽，所述突起的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配，因此，当所述可移动斜铁4在受到横向的牵引力时，可以横向水平左右移动。在本技术中，所述两个立柱5的左边设置有一个蜗轮蜗杆减速机2，所述蜗轮蜗杆减速机2的顶部具有一个作为蜗杆的压纹旋钮I，所述蜗轮蜗杆减速机2的右侧具有一个作为输出轴的丝杠3 ;所述丝杠3贯穿位于左边的立柱5后与所述可移动斜铁4左侧螺纹连接，具体为与所述可移动斜铁4左侧具有的螺纹孔相螺纹连接。因此，对于本技术，用户可以通过旋转所述压纹旋钮I，来控制所述蜗轮蜗杆减速机2转动，从而由所述蜗轮蜗杆减速机2带动丝杠3转动，由于丝杠3与所述可移动斜铁4螺纹连接，从而可以带动所述可移动斜铁4横向左右移动。具体为当顺时针旋转所述压纹旋钮I时，丝杠3带动所述可移动斜铁4横向向右移动；当逆时针旋转所述压纹旋钮I时,丝杠3带动所述可移动斜铁4横向向左移动。需要说明的是，所述蜗轮蜗杆减速机2位于所述 压纹旋钮I与丝杠3之间，起到将压纹旋钮I与丝杠3联动的作用。具体实现上，还可以是其他可以实现压纹旋钮I与丝杠3联动传递动作的部件。在本技术中，所述上轴承座61可上下移动地设置在两个立柱5之间，具体为所述上轴承座61的左右两侧壁均设置有一条纵向分布的突起，所述两个立柱5上分别对应设置有一条滑动凹槽，所述突起的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配，从而如果可移动斜铁4向左移动，固定斜铁40会受到可移动斜铁4挤压而由可移动斜铁4给予向上的推力，上轴承座61及其中部的电池极片碾压辊7会向上移动，从而位于所述上轴承座61和下轴承座62中部的两个电池极片碾压辊7之间的间距增大；如果可移动斜铁4向右移动，那么固定斜铁40、上轴承座6以及上轴承座6中部的电池极片碾压辊7在重力的作用下，会向下移动，从而位于所述上轴承座61和下轴承座62中部的两个电池极片碾压辊7之间的间距减小。因此，本技术可以通过旋转所述压纹旋钮1，通过蜗轮蜗杆减速机2转动丝杠3，从而实现移动所述可移动斜铁4，从而实现调整位于所述上轴承座61和下轴承座62中部的两个电池极片碾压辊7之间的间距。参见图1，对于本技术，所述压纹旋钮I与所述蜗轮蜗杆减速机2顶部之间还设置有一个位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其特征在于，包括有横向间隔放置的两个立柱（5），所述两个立柱（5）之间纵向分布放置有上轴承座（61）和下轴承座（62），所述上轴承座（61）位于下轴承座（62）的正上方；所述上轴承座（61）和下轴承座（62）的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊（7），所述上轴承座（61）的底部设置有一个固定斜铁（40），所述下轴承座（62）的顶部设置有一个可移动斜铁（4）；所述可移动斜铁（4）左侧螺纹连接有一个丝杠（3），所述丝杠（3）与一个压纹旋钮（1）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雅童，赵德胜，郭忠国，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：