一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，包括有横向间隔放置的两个立柱，所述两个立柱之间纵向分布放置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座位于下轴承座的正上方；所述上轴承座和下轴承座的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊，所述上轴承座的底部设置有一个固定斜铁，所述下轴承座的顶部设置有一个可移动斜铁；所述可移动斜铁左侧螺纹连接有一个丝杠，所述丝杠与一个压纹旋钮连接。本实用新型专利技术公开的一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其可让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，实现间距调节值的可视化量化和标准化，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。其中，对于锂离子电池的电池极片，其厚度标准和偏差更是对锂离子电池的生产质量和整体性能产生着巨大的影响。目前在碾压电池极片时，为了保证电池极片的厚度符合要求，需要将电池极片通过纵向安装的两个电池极片碾压辊之间，由两个电池极片碾压辊对电池极片进行碾压，并由两个电池极片碾压辊之间的间距来控制电池极片的厚度大小。但是，目前两个电池极片碾压辊之间的间距由操作工人通过手动方式进行调整，不同熟练程度的员工，其调整的间距大小不一致，从而导致所最后碾压形成的电池极片厚度不一致，影响了电池极片的生产质量，甚至会导致所生产的电池极片无法使用。同时，员工根据经验对两个电池极片碾压辊之间的间距进行手动调节，调节效率低下，从而导致锂离子电池的整体生产效率降低，大大增加了锂离子电池的生产成本，且无法保证让所有员工都可以快速地调节两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其特征在于，包括有横向间隔放置的两个立柱（5），所述两个立柱（5）之间纵向分布放置有上轴承座（61）和下轴承座（62），所述上轴承座（61）位于下轴承座（62）的正上方；所述上轴承座（61）和下轴承座（62）的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊（7），所述上轴承座（61）的底部设置有一个固定斜铁（40），所述下轴承座（62）的顶部设置有一个可移动斜铁（4）；所述可移动斜铁（4）左侧螺纹连接有一个丝杠（3），所述丝杠（3）与一个压纹旋钮（1）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雅童，赵德胜，郭忠国，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：