旋进预装式加药器上使用的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋进预装式加药器上使用的密封装置，包括加药筒、导向套Ⅰ和旋转套；加药筒的一端为接口连接端，导向套Ⅰ设置在加药筒和旋转套之间，旋转套的一端与加药筒的另一端形成密封连接，导向套Ⅰ与旋转套形成轴向固定配合，旋转套的另一端为密封端。使用时，通过接口内的隔膜和一端密封的旋转套使药物容器和加药双针处于密封状态，可达到运输和储存绝对的无菌。转动旋转套驱动推杆迅速下移并推动药物容器，加药双针的上针尖刺穿药物容器上的密封塞，下针尖刺破接口内的隔膜，使药物容器与输液容器内瞬间连通，整个过程均处于无菌对接，因此，可实现运输、储存、对接、混药及输液的全过程无菌密闭。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医疗器械，尤其涉及一种加药器上使用的密封装置。
技术介绍
为了将药物容器内的药物加入输液容器(即输液软袋或输液软瓶)内的溶液中，然后将混合溶液输入诸如医院的临床机构中的病人。现有技术中，常采用加药器将药物容器与输液软袋或输液软瓶连接。现有技术中的加药器主要包括加药筒和加药双针，加药筒形成杯状结构，加药双针通过双针支撑座卡在加药筒内，为了对混药通道进行密封，在加药筒的底部内壁横截面上设有隔膜，在加药筒的顶端设有密封膜，加药双针的一针尖与隔膜对应，加药双针的另一针尖与上方的密封膜对应。使用时，将该加药筒与输液软袋或输液软瓶的接口对接，撕开加药筒顶端上的密封膜，再将药物容器卡入加药筒内，药物容器卡入的同时也推动加药双针下移，加药双针的上针尖刺穿药物容器上的密封塞，加药双针的下针刺破隔膜并刺穿输液·软袋或输液软瓶上的接口上的密封塞，挤压输液软袋或输液软瓶便可实现混药。采用上述结构的加药器，在混药过程中主要存在如下不足在药物容器卡入加药筒内时，必须先撕开加药筒顶端上的密封膜，而且卡入时加药筒会与外界接触，进而造成污染。而现有技术中出现的所有的密闭式加药器，均只能实现在混药过程的密闭，而不能实现西林瓶与加药器的对接、混药及输液时的“全过程无菌密闭”。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种可在完全无菌状态下对接、混药及输液全过程密闭的旋进预装式加药器上使用的密封装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案旋进预装式加药器上使用的密封装置，包括加药筒、导向套I和旋转套；所述加药筒的一端为接口连接端，所述导向套I设置在加药筒和旋转套之间，所述旋转套的一端与加药筒的另一端形成密封连接，所述导向套I与旋转套形成轴向固定配合；所述旋转套的另一端为密封端。进一步,所述导向套I沿轴向设有导向槽。作为本技术的一种优选方案，还包括导向套II，所述导向套II上设置导向螺旋槽；所述导向套II的一端与加药筒的另一端密封对接；所述导向套I位于导向套II内，所述导向套I与旋转套一体成型；所述旋转套与导向套II形成轴向固定、径向可转动配合，且旋转套与导向套II密封配合。进一步，所述旋转套的外壁沿周向设有压环，所述压环压在导向套II的另一端上并与其密封配合。进一步，所述压环通过密封圈与导向套II的另一端密封配合。进一步，所述加药筒的接口连接端的内壁为一缩口结构。作为本技术的另一种优选方案，还包括导向套II，所述导向套II上设置导向螺旋槽；所述导向套I的一端与加药筒的另一端密封对接；所述导向套II位于导向套I内，所述导向套II与旋转套一体成型；所述旋转套与导向套I形成轴向固定、径向可转动配合，且旋转套与导向套I密封配合。进一步，所述旋转套的外壁沿周向设有压环，所述压环压在导向套I的另一端上并与其密封配合。进一步，所述压环通过密封圈与导向套I的另一端密封配合。本技术的有益效果是使用该旋进预装式加药器上使用的密封装置时，先将加药筒与输液软袋或输液软瓶上的接口对接(可采用焊合)，将环形胶垫、加药双针和药物容器预装入加药筒内，再将导向套II与加药筒密封对接。通过接口内的隔膜和端部密封的旋转套使药物容器和加药双针处于密封状态，因此，可达到运输和储存绝对的无菌。混药时，转动旋转套，旋转套驱动推杆沿导向套II上的导向螺旋槽迅速下移，施压在药物容器上，进而推动加药双针下移，加药双针的上针尖刺穿药物容器上的密封塞，加药双针的下针尖刺破接口内的隔膜，使药物容器与输液软袋或输液软瓶内瞬间连通，整个过程均处于无菌对接，因此，该旋进预装式加药器上使用的密封装置可实现运输、储存、对接、混药及输液的全过程无菌密闭。附图说明图I为旋进预装式加药器上使用的密封装置实施例一的结构示意图；图2为加药筒的剖面结构示意图；图3为导向套II的剖面结构示意图；图4为旋转套和导向套I 一体成型的主视图；图5为图4中沿A— A方向的剖面视图；图6为推杆的剖面结构示意图；图7为推杆的立体结构示意图；图8为旋转套和导向套II 一体成型的主视图；图9为图8中沿B— B方向的剖面视图；图10为导向套I在实施例二中的剖面结构示意图；图11为旋进预装式加药器上使用的密封装置焊合在输液容器上、且处于使用前的结构不意图；图12为旋进预装式加药器上使用的密封装置焊合在输液容器上、且处于使用后的结构示意图。附图中1一加药筒；2—加药双针；3—导向套I ; 4一旋转套；5—推杆；6—接口连接端；7—导向螺旋槽；8—导向槽；9 一导向块；10—压环；11 一密封圈；12—环形胶垫；13—吊环；14一输液容器；15—双针支撑座；16—防滑扣；17—药物容器；18—环形卡；19一环形凹槽；20—环形卡槽；21—通气孔；22—接口 ； 23—隔膜；24—导向套II。具体实施方式、以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图I所示，旋进预装式加药器上使用的密封装置，包括加药筒I、导向套I 3和旋转套4。加药筒I的底端为接口连接端6，导向套I 3设置在加药筒I和旋转套4之间，旋转套4的底端与加药筒I的顶端形成密封连接，导向套I 3与旋转套4形成轴向固定配合；旋转套4的顶端为密封端，导向套I 3沿轴向设有导向槽8。旋进预装式加药器上使用的密封装置在实施例一中的结构，请参见图I至图5 :在旋进预装式加药器上的密封装置的组成部件中，加药筒的结构如图2所示，力口药筒I的底端为接口连接端6，接口连接端6的内壁为一缩口结构，这样更利于与输液容器14 (即输液软袋或输液软瓶)的接口尺寸匹配。加药筒I的内壁、且靠近接口连接端6设有环形胶垫12，加药双针2 (本实施例的加药双针2采用十字针)设在加药筒I内，如图11所示，加药双针2的下针尖穿过环形胶垫12并卡在环形胶垫12上，加药双针2的双针支撑座15位于环形胶垫12的上方。在加药筒I的内壁上对称设置有至少两个呈倒钩状的防滑扣16(本实施例中，在加药筒I的内壁上设有四个防滑扣)，在药物容器17装入加药筒I内后，在药物容器17与输液容器14混药时(如图12所示)，药物容器17的瓶盖被卡在防滑扣16的下方，该防滑扣16可有效地阻止药物容器17后退，保障混药顺利进行。该密封装置还包括导向套II 24，导向套II 24的结构如图3所示，导向套II 24的底端与加药筒I的顶端密封对接(可采用焊合的方式)，导向套II 24的内壁设置导向螺旋槽7，本实施例中，导向套II 24的内壁上对称设置两条导向螺旋槽7。在导向套II 24的内壁顶部沿周向设有环形卡18，在导向套II 24的顶端面上沿圆周方向设有环形凹槽19。旋转套4和导向套I 3配合的结构如图4和图5所示，导向套I 3位于旋转套4的下方，旋转套4与导向套I 3—体成型，导向套I 3位于导向套II 24内，旋转套4与导向套II24形成轴向固定、径向可转动配合，且旋转套4与导向套II 24密封配合。本实施例中，在旋转套4的外壁沿周向设有压环10，在压环10的下方沿周向设有环形卡槽20。当旋转套4安装在导向套II 24上后，环形卡18位于环形卡槽20内，在环形凹槽19内安装有密封圈11，压环10通过密封圈11压在导向套II 24的顶端上并与其密封配合。在转动旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋进预装式加药器上使用的密封装置，其特征在于包括加药筒(I)、导向套I(3)和旋转套(4);所述加药筒(I)的一端为接口连接端(6)，所述导向套I (3)设置在加药筒(I)和旋转套(4)之间，所述旋转套(4)的一端与加药筒(I)的另一端形成密封连接，所述导向套I (3)与旋转套(4)形成轴向固定配合；所述旋转套(4)的另一端为密封端。2.根据权利要求I所述的旋进预装式加药器上使用的密封装置，其特征在于所述导向套I (3)沿轴向设有导向槽(8)。3.根据权利要求2所述的旋进预装式加药器上使用的密封装置，其特征在于还包括导向套II (24)，所述导向套II (24)上设置导向螺旋槽(7);所述导向套II (24)的一端与加药筒(I)的另一端密封对接；所述导向套I (3)位于导向套II (24)内，所述导向套I (3)与旋转套(4) 一体成型；所述旋转套(4)与导向套II (24)形成轴向固定、径向可转动配合，且旋转套(4)与导向套II (24)密封配合。4.根据权利要求3所述的旋进预装式加药器上使用的密封装置，其特征在于所述旋转套(4)的外壁沿周向设有压环(10)，所述压环(10)压在导向套II (24)的另一端上并与其密封配合。5.根据权利要求4所述的旋进预装式加药器上使...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宇，李科，袁媛，李鸿宇，黄叶莉，
申请(专利权)人：重庆莱美药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：