一种山核桃炒制机械制造技术

本实用新型专利技术涉及一种山核桃炒制机械，解决了山核桃炒制热量利用率低的问题。本装置包括燃烧炉、翻炒炉，其特征在于：燃烧炉下部为燃烧室，燃烧炉上部设有迷宫式的换热通道，换热通道包括相互隔离的烟气通道和气流通道，所述烟气通道进口与燃烧室连通，烟气通道出口连接有燃料烘干塔，所述气流通道进口与外界连通，气流通道出口与翻炒炉相连。燃料燃烧产生的高温烟气与清洁空气形成的气流进行无接触式热交换，热交换后的高温气流对翻炒的山核桃进行加热，热交换后的高温烟气利用残余热量对待添加的燃料进行干燥和预加热。本实用新型专利技术能量利用率高；充分利用现有资源，降低成本，并解决了外壳对环境的破坏问题。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种食品加工设备，特别涉及ー种山核桃炒制机械，提高了山核桃炒制过程中的热量利用效率。
技术介绍
山核桃是ー种营养丰富的干果，山核桃具有两层壳体，分别为外壳(果蒲)和内壳，山核桃的食用部分为外壳(果蒲)内的果核部分，山核桃加工，需要先去外壳，然后再进行蒸 煮、炒制，制成成品山核桃，可剥壳(内売)食用。在加工过程中，山核桃的外壳由于经济价值低，通常是直接弃用，不仅浪费，而且造成环境的破坏。而在炒制山核桃的过程中，需要进行燃料燃烧加热，由于燃烧产生的烟气本身清洁度差，所以一般采用炒制筒外加热，而烟气直接排放，热量损失严重。如中国专利局1999年12月I日公告的CN2350982Y号专利，名称为山核桃保香炒货机，该装置由卧式筒体、供热炉体、动カ及其传动、调速机构和支架等组成，筒体外有保温结构和烟道，筒体前端为筒颈部，其下方有托轮，筒体内壁焊有斜条片，筒ロ无密封盖。该装置利用供热炉体在筒体外进行加热，筒体外设烟道，烟气直接从烟道上端排放，热量利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的山核桃炒制设备热量利用率低的问题，提供了ー种山核桃炒制机械，提高了山核桃炒制过程中的热量利用效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种山核桃炒制机械，包括燃烧炉、翻炒炉，燃烧炉下部为燃烧室，燃烧炉上部设有迷宮式的换热通道，换热通道包括相互隔离的烟气通道和气流通道，所述烟气通道进ロ与燃烧室连通，烟气通道出口连接有燃料烘干塔，所述气流通道进ロ与外界连通，气流通道出口与翻炒炉相连。清洁的气流和烟气在各自的通道流动并进行换热，两者无接触隔着钢制通道壁换热，将换热通道设置为迷宮式，加长通道长度，増加换热率。作为优选，气流通道入口位于燃烧室的最顶部，而气流通道出口位于燃烧室侧腰部，气流整体流向为从上往下逐步换热，提高了出口处气流的温度。在燃烧室的外侧和换热通道的外侧均设有保温隔热层。燃料烘干塔的底部可以直接连接燃烧室，将燃料添加到燃烧室中。作为优选，所述燃烧室具有若干助燃风进风ロ，各进风ロ在燃烧室周边沿切向进风，各进风ロ在燃烧室室壁高度方向呈交错布置或阶梯式布置。助燃风进风ロ在燃烧室周边不同位置、不同高度设有多个，可以根据燃料燃烧情况进行调整各个进风ロ的进风量，达到更好的燃烧效果，进风ロ切向进风在燃烧室内形成螺旋风，燃烧更充分。作为优选，所述翻炒炉为卧式滚筒，翻炒炉内筒壁上设有抄手，翻炒炉中轴线上设有与气流通道出口连接的芯管，芯管管壁上设有供气流渗出的滲出孔。山核桃在翻炒炉内被抄手不断抄起，抄起到顶部后落下，同时芯管管壁渗出带有高热量的气流与山核桃接触加热进行炒制，抄手倾斜一定的角度，在翻炒的同时将山核桃向翻炒炉的另一侧输送。作为优选，翻炒炉上侧设有烘干室，翻炒炉炉壁设有让气流进入烘干室的气流孔，烘干室的顶部设有排气ロ。翻炒炉为卧式滚筒状，气流通过气流孔进入烘干室，利用残余热量对山核桃进行预加热和烘干。作为优选，所述烘干室内设有输送山核桃的输送带，输送带的输送首端设有山核桃进料ロ，输送带的输送尾端位于翻炒炉进料ロ的上侧。山核桃在输送带上输送过程中与气流充分接触。作为优选，所述输送带为钢丝网状输送帯。气流可以从网状的输送带间隙中上升与山核桃进行充分接触。作为优选，所述输送带为多段层叠结构，上层输送带的尾端置于下层输送带首端 的上側。进行多层的往复输送，増加山核桃烘干时间，提高烘干和预热效果。使用上述设备的山核桃炒制方法为，燃料燃烧产生的高温烟气与清洁空气形成的气流进行无接触式热交換，热交换后的高温气流对翻炒的山核桃进行加热，高温气流对翻炒的山核桃进行加热后利用残余热量对待翻炒的山核桃进行烘干，热交换后的高温烟气利用残余热量对待添加的燃料进行干燥和预加热。本装置燃料采用山核桃的外売。燃料可以就地取材,利用本身经济价值不高的山核桃外壳,节约了燃料成本，同时缓解山核桃外壳对环境的影响。本技术充分利用燃烧炉的热量，采用烟气和清洁气流换热，利用烟气余热烘干燃料，利用清洁的气流进行炒制山核桃，并利用炒制后气流的余热进行山核桃的余热和烘干，能量利用率高。附图说明图I是本技术一种结构示意图。图2是本技术图I中A-B之间的分段放大图。图中1.燃料加料斗，2.提升机，3.燃料烘干塔，4.换热通道，5.烟气通道出口，6.气流通道进ロ，7.气流通道出口，8.燃烧炉，9.翻炒炉，10.抄手，11.芯管，12.烘干室，13.上输送带，14.下输送带，15.排气管，16.山核桃进料ロ，17.烟囱，18.引风机，19.山核桃出料ロ。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术进ー步说明。实施例一种山核桃炒制机械，如图I、图2所示。本装置包括燃料烘干塔3、燃烧炉8和翻炒炉9，本装置采用核桃的外壳即山核桃外果蒲作为燃料。燃料烘干塔3 —侧设有燃料加料斗1，并通过提升机2将燃料提升到燃料烘干塔3的顶部，燃料烘干塔3的底部通过绞龙输出燃料，并与燃烧炉8底部通过过道连通。燃烧炉8的底部堆放燃料燃烧，在燃烧炉8底部环周上设有若干助燃风进风ロ，各进风ロ沿切向设置在燃烧炉8的炉壁上，各进风ロ高度方向呈阶梯分布。燃烧炉8上部的环周上设有迷宮式的换热通道4，换热通道4包括相互隔离的烟气通道和气流通道，烟气通道进ロ与燃烧室8连通，烟气通道出ロ 5位于燃烧室的腰部，与燃料烘干塔3相连为烘干提供气流和热量；气流通道进ロ 6设置在燃烧炉顶部与外界连通，气流通道出ロ 7设置在燃烧炉8的腰部与翻炒炉9相连，换热通道采用钢板隔成。燃烧炉8和换热通道4的外侧设有隔热层。翻炒炉9为卧式滚筒，中轴线位置设有供气流通过的芯管11，芯管11前端与气流通道出口 7连接，尾端封闭。芯管1 1的管壁上开设有供气流渗出的渗出孔，滲出孔在图上未示出，图I、图2中通过气流箭头标示气流的滲出。翻炒炉9的滚筒筒壁上设有抄手10，抄手10抄起山核桃的侧面为工作面，抄手工作面向输送方向倾斜，翻炒炉的沿输送方向的尾端设有山核桃出料ロ 19。翻炒炉9的滚筒上方为烘干室12，翻炒炉9的滚筒筒壁上还设有气流孔，图中气流孔流通方向采用气流箭头标示，气流通过气流孔从翻炒炉9进入烘干室12，烘干室12中设有上下设置的两层输送带，上输送带13的首端设有山核桃进料ロ 16，上输送带13的尾端位于下输送带14首端的上侧，使上输送带13上的山核桃能顺利落到下输送带14继续输送，下输送带14的尾端位于翻炒炉9进料ロ的上侧，使山核桃能从下输送带14尾端落入翻炒炉9中。上输送带13和下输送带14均采用钢丝网制成，气流可以从钢丝网的缝隙中穿过，与上核桃进行充分接触进行烘干和预热。烘干室12顶部具有若干排气ロ，各排气ロ汇总到排气管15中，并在排气管15的末端通过引风机18提供气流动力，从烟囱17排气。本装置的工作过程如下在燃料加料斗I加入山核桃的外壳作为燃料，燃料进入燃料烘干塔3后经过烟气烘干进入燃烧炉8，燃烧炉8燃烧产生的高温烟气与清洁的气流进行热交换，烟气引入燃料烘干塔3烘干燃料，清洁的气流进入翻炒炉9。山核桃从山核桃进料ロ 16加料，通过输送带在烘干室中输送，最后输送到翻炒炉进行翻炒，清洁的气流从翻炒炉9中的芯管11管壁的渗出孔流出对山核桃进行加热炒制，对山核桃进行加热后的气流通过翻炒炉滚筒壁气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种山核桃炒制机械，包括燃烧炉、翻炒炉，其特征在于燃烧炉下部为燃烧室，燃烧炉上部设有迷宮式的换热通道，换热通道包括相互隔离的烟气通道和气流通道，所述烟气通道进ロ与燃烧室连通，烟气通道出ロ连接有燃料烘干塔，所述气流通道进ロ与外界连通，气流通道出口与翻炒炉相连。2.根据权利要求I所述的山核桃炒制机械，其特征在于所述燃烧室具有若干助燃风进风ロ，各进风ロ在燃烧室周边沿切向进风，各进风ロ在燃烧室室壁高度方向呈交错布置或阶梯式布置。3.根据权利要求I所述的山核桃炒制机械，其特征在于所述翻炒炉为卧式滚筒，翻炒炉内筒壁上设有抄手，翻炒炉中轴线上设有与气流通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜克镛，
申请(专利权)人：杜克镛，
类型：实用新型
国别省市：