【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能性材料领域，具体涉及。
技术介绍
近二十年来我国在化学纤维工业上取得了很大的进展，包括涤纶、锦纶、氨纶等纤维品种生产技术日趋成熟。其中聚酯纤维是最为重要而且增长最迅速的纤维品种，据官网数据显示，至2010年我国化纤产量突破30000万吨，达30897万吨，而涤纶的产量上升为25133. 3万吨，占化纤总产量的五分之四。随着纤维行业的进一步发展，人们对纤维的要求也不仅仅局限于以往蔽体、美观等的作用，而是更多的注重于实现纤维的功能化以及多元化运用。目前，包括PET、PBT纤维在内的多种聚酯纤维的功能化改性工作已取得了很大的发展，主要的功能化手段包括对 纤维进行化学接枝、共混纺丝以及织物的后整理法等等，其中通过共混纺丝法实现纤维的功能化是最简便、最有效的手段，所获纤维的功能化效果也较持久。纤维功能化过程中采用的功能粉体大多为无机材料，与聚合物的相容性较差，因此在通过共混纺丝法制备功能纤维的过程中常存在功能粉体分散性不佳的问题，这一缺陷大大的影响了纤维各项性能的提高。因此，基于提高无机功能粉体与树脂基体的相容性及分散性成为改善这一问题的关键技术。目前，采用共混纺丝法制备功能聚酯纤维主要有两种途径一是改性切片法，即是在聚酯缩聚过程中添加功能粉体，获得的功能聚酯切片经纺丝即可制得功能聚酯纤维，该种方法所获切片中功能粉体的分散性较好，然而由于粉体的添加使得所获聚酯切片粘度降低，聚合过程工艺控制较复杂，且适用范围较狭窄；二是母粒法，即是将少量聚酯切片与功能粉体混合，制成功能母粒，该功能母粒与切片共混纺丝即可制得功能聚酯纤维。母粒法的制备工艺简单且适用性...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能聚酯纤维的制备方法，其特征是包括以下几个步骤 (1)PBT功能母粒的制备 a)将CBT树脂与粒径为20 80nm的功能粉体混合并粉化，制成CBT粒径为100 200目的混合粉末，其中功能粉体的含量为30 40wt% ； b)将上述混合粉末进行真空干燥，干燥温度为80 90°C，干燥时间为45 50h； c)在干燥好的混合粉体中加入I 2wt%的分散剂，并经双螺杆挤出机进行熔融、共混、反应和挤出，经风冷、切粒制得PBT功能母粒；其中所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为30 40:1，螺杆转速为20 30r/min，螺杆温度为200 245°C ； (2)功能聚酯纤维的纺制 a)将上述PBT功能母粒加入到聚合物切片中进行共混纺丝，即获得功能聚酯纤维的初生丝，其中所述的聚酯切片与所述的PBT功能母粒的质量比为10 20: I。b)对上述功能聚酯纤维的初生丝进行拉伸，拉伸后卷绕所得纤维即为功能聚酯纤维，其中，热盘温度为50 80°C，热板温度为110 165°C，拉伸倍数为I. 5 2. 8倍。2.根据权利要求I所...
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