阻燃性聚酯纤维的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种阻燃性聚酯纤维的制造工艺，阻燃剂准备步骤、催化剂&助剂准备步骤、浆料配制步骤、两个分阶段酯化反应步骤、两个预缩聚反应步骤、预聚物输送及过滤步骤、终缩聚反应步骤、终聚物输送和过滤步骤、纺丝熔体输送及分配步骤、纺丝步骤、牵伸步骤。采用磷系无毒阻燃剂CEPPA-EG酯化液，耐热性较好；并采用连续聚合熔体直接纺“一步法”纤维生产工艺，相比当前普遍采用的间歇或半连续聚合生产切片，再切片纺生产纤维的“两步法”工艺，具有生产效率高，消耗及损耗均低，生产成本低；优良的可纺性和纤维物理特性；具有优良的聚合物本身阻燃性能，织物阻燃性能更加优异持久,极限氧指数LOI>34；卓越的洗涤耐久性；对人体安全无害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻燃性聚酯纤维的制造工艺。
技术介绍
由于纺织品大多数具有易燃特性，越来越成为引发室内火灾的主要隐患，已经成为一个严重的社会问题。阻燃纤维是指纤维具有减慢、终止或防止有焰燃烧的特性，阻燃纺织品，主要是用来防止火灾的发生和保护人体免受烧伤。在服装、家纺、汽车配件、工业及卫生等领域的拥有广阔的应用前景及巨大的发展空间，未来市场潜力巨大。随着生活水平的提高和对安全的重视，纺织品的阻燃标准和法规的逐步建立和完 善，促进了阻燃纺织品的研究、开发和应用。聚酯占合成纤维产量60%以上，是纺织品应用最广泛的化纤品种。目前国内阻燃性聚酯产业远未形成规模，其主要原因是目前阻燃性聚酯纤维生产工艺都还是停留在间歇或半连续聚合生产切片，再切片纺生产纤维的“两步法”低效、高损耗、小规模生产阶段，且切片纺可纺性不好(切片结晶干燥困难、熔体CPF压升快，纺丝滴料、飘丝、断头多)，严重制约了阻燃性聚酯纤维产业化进程。国外一些公司也仍采用间歇式聚合工艺，且其合成纤维的阻燃期较短且具有轻微毒性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种阻燃性聚酯纤维的制造工艺，连续聚合熔体直接纺工艺，其合成纤维阻燃持久且无毒环保。本专利技术是这样实现的一种阻燃性聚酯纤维的制造工艺，包括如下步骤 步骤I、阻燃剂准备阻燃剂采用CEPPA-EG酯化液； 步骤2、催化剂&助剂混合溶液的准备催化剂&助剂混合溶液调配采用批次调配操作，在配制罐中先加入计量过的乙二醇EG，在搅拌状态下分别投入称量好的醋酸锑SbAC3、磷酸三甲酯TMP、抗氧化剂2215，在设定温度165 °C下搅拌溶解3HR，该催化剂&助剂调配主要工艺参数为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃性聚酯纤维的制造工艺，其特征在于包括如下步骤 步骤I、阻燃剂准备阻燃剂采用CEPPA-EG酯化液； 步骤2、催化剂&助剂混合溶液的准备催化剂&助剂混合溶液的调配采用批次调配操作，在配制罐中先加入计量过的乙二醇EG，在搅拌状态下分别投入称量好的催化剂醋酸锑SbAC3、稳定剂磷酸三甲酯TMP、抗氧化剂2215，在设定温度165 °C下搅拌溶解3HR，该催化剂&助剂调配主要工艺参数为EG(L)_ SbAC3 (kg) TMP (kg)_ 2215 (kg)_ SbAC3 浓度(％wt. )_ TMP 浓度(％wt. )_ 2215 浓度(％wt.) 恒温温度(° C)恒温时间(h)_6265_ 150_ 35_ 375_ I. 9 2. I_ O. 45 0. 49_ 4. 5~5. 2_ 165_ 3_ 步骤3、浆料配制原料PTA经连续称重计量送入浆料调配槽中，在常温常压的状态下并在搅拌器作用下，加入的PTA粉料与经连续计量的聚酯原料EG、催化剂&助剂混合溶液以及TiO2浆液充分混合形成浓度均匀的悬浮液浆料，并最终控制浆料中EG与PTA的摩尔比值为I. 1，其中浆料调配主要工艺参数PTA(kg/h) |EG(L/h) |催化剂 & 助剂混合溶液(L/h) |Ti02 浆液 20%wt. (L/h) 一10128_ 2955_ 320_ 545_ 步骤4、第一阶段酯化反应配制好的浆料连续送至第一酯化反应器中，通过调节酯化反应的温度、压力、液位和乙二醇的回流量，控制第一酯化反应器的酯化率达到95%，其中第一酯化系统主要工艺参数温度。CI压力kg/cm2|液位％I酯化时间hr|乙二醇的回流量kgTiT26ΙΓ265|0·6~0·7|50~55|5. Γ5.611900^2100 步骤5、第二阶段酯化反应浆料在第一酯化反应器中完成第一阶段酯化反应后，自流入第二酯化反应器中继续第二阶段酯化反应，通过调节酯化反应的温度、压力、液位和乙二醇的回流量，控制酯化率达到98%，同时，在第二酯化反应器的反应器内室加入阻燃剂CEPPA-EG酯化液，与酯化生成的单体BHET充分混合，并初步聚合反应生成聚合度在2飞的低聚体，第二酯化系统主要工艺参数CEPPA-EG醋化液加人量(L/h)丨温度°C丨压力kg/cm2丨液位％丨醋化时间hr丨乙二醇的回流量kg/h1160_24CT245__40~45_I. 8~2· O_ 380~420_ 步骤6、第一预缩聚反应经第二阶段酯化反应后的低聚体自流入第一预缩聚反应器内进行第一预缩聚反应，第一预缩聚反应的条件为温度°C I真空mbar|液位％ |停留时间hr |酯化率％ |聚合度Pn268^270 丨90~110 丨30~35 | · 38~1·61 丨98119^21 步骤7、第二预缩聚反应反应物料在液位差和压力差的作用下从第一预缩聚反应器自流进入第二预缩聚反应器，控制第二预缩聚反应器的反应条件为温度°C I真空mbar |液位％|停留时间hr |酯化率％ |聚合度Pn275~280 丨23~27 丨35~36 | . 4Γ . 45 丨99· 5 丨78~82 步骤8、预聚物输送及过滤经第二预缩聚反应生成的预聚物出料经增压及过滤去除其中的凝聚粒子和杂质后，输送至终缩聚反应器中；步骤9、终缩聚反应预缩聚物料被连续送入终缩聚反应器，在搅拌和高真空条件下反应到达最终产品质量，控制压力、温度和停留时间，并通过调节热媒的温度，微调反应器中物料温度，控制出口物料的特性粘度，终缩聚系统主要工艺参数2.根据权利要求I所述的阻燃性聚酯纤维的制造工艺，其特征在于所述步骤I中的阻燃剂CEPPA-EG酯化液是采用2-羧乙基苯基次磷酸CEPPA粉体与聚酯原料EG酯化反应而成，方法为采用批次配制操作，在打浆罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景，
申请(专利权)人：福建经纬新纤科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：