【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械设备,特别涉及一种密封式粉末金属回收装置。
技术介绍
由于经粉末金属(锌、铝、锰、铜、镍等)工艺处理后的钢铁零件(标准 件、钢构件)具有优异的抗蚀、防腐性能,在铁路、公路、电力、机械行业有 着广泛的应用前景。因此,粉末渗金属工艺得到了广泛应用。但工件经粉末渗 金属工艺处理后,其表面会留下一层粉末金属,需要予以分离清除。目前一般 渗金属厂家解决工件与粉末金属分离的方式有两种,即利用振动筛分离和人工 分离。这两种分离方式均不是在密封的条件下进行,存在的问题包括以下几个 方面1、 采用振动筛分离机构,易碰、划伤工件表面,尤其是小工件易产生变 形现象。2、 部分形状复杂的零件,如盲孔类零件、螺纹类零件,均不能达到分 离效果。3、 振动分离机构不适用于大型零部件,如钢构件、钢板、机械零件及 焊接件等。4、 由于振动筛机构的条件限制,故噪声、扬尘现象难避免,污染环境, 浪费金属原料。5、 振动筛分离效率低下,每炉工件("l吨)需分离l小时以上。6、 采用人工分离耗时、耗力,飞扬和漂浮的金属粉末不仅严重影响人的 身体健康,而且浪费了宝贵的金属原料。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种密封式粉末金属回收装置,其特征在于包括: 基座; 两托轮支架,分别安装在基座的两端; 回转料架,包括一个周边侧面设有孔隙的回转体,该回转体由一个基体和一个可拆卸式连接的料架盖组成,回转体两端分别连接有轮轴,回转料架通过两轮轴架设在两托轮支架上; 动力传动机构,设置在基座一端的托轮支架外侧,并与回转料架的一端轮轴传动相连; 密封罩,设置在两托轮支架之间的基座上并将回转料架封罩在内,包括上罩体和下罩体,上罩体和下罩体以回转料架的两轮轴为界可拆卸式密封相连。
【技术特征摘要】
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