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密封式粉末金属回收装置制造方法及图纸

技术编号:783215 阅读:238 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种密封式粉末金属回收装置,包括基座、两托轮支架、回转料架、动力传动机构和密封罩。两托轮支架分别安装在基座的两端。回转料架通过两轮轴架设在两托轮支架上。动力传动机构设置在基座一端的托轮支架外侧,并与回转料架的一端轮轴传动相连。密封罩设置在两托轮支架之间的基座上并将回转料架封罩在内,底部设有可移动式集粉槽。本实用新型专利技术完善了渗金属工艺流程,可在密封状态下分离回收附着在工件上的粉末金属,改善了工作条件,保护了环境,提高了效率,还节省了金属原料。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备,特别涉及一种密封式粉末金属回收装置
技术介绍
由于经粉末金属(锌、铝、锰、铜、镍等)工艺处理后的钢铁零件(标准 件、钢构件)具有优异的抗蚀、防腐性能,在铁路、公路、电力、机械行业有 着广泛的应用前景。因此,粉末渗金属工艺得到了广泛应用。但工件经粉末渗 金属工艺处理后,其表面会留下一层粉末金属,需要予以分离清除。目前一般 渗金属厂家解决工件与粉末金属分离的方式有两种,即利用振动筛分离和人工 分离。这两种分离方式均不是在密封的条件下进行,存在的问题包括以下几个 方面1、 采用振动筛分离机构,易碰、划伤工件表面,尤其是小工件易产生变 形现象。2、 部分形状复杂的零件,如盲孔类零件、螺纹类零件,均不能达到分 离效果。3、 振动分离机构不适用于大型零部件,如钢构件、钢板、机械零件及 焊接件等。4、 由于振动筛机构的条件限制,故噪声、扬尘现象难避免,污染环境, 浪费金属原料。5、 振动筛分离效率低下,每炉工件("l吨)需分离l小时以上。6、 采用人工分离耗时、耗力,飞扬和漂浮的金属粉末不仅严重影响人的 身体健康,而且浪费了宝贵的金属原料。
技术实现思路
本技术的目的,在于克本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封式粉末金属回收装置,其特征在于包括: 基座; 两托轮支架,分别安装在基座的两端; 回转料架,包括一个周边侧面设有孔隙的回转体,该回转体由一个基体和一个可拆卸式连接的料架盖组成,回转体两端分别连接有轮轴,回转料架通过两轮轴架设在两托轮支架上; 动力传动机构,设置在基座一端的托轮支架外侧,并与回转料架的一端轮轴传动相连; 密封罩,设置在两托轮支架之间的基座上并将回转料架封罩在内,包括上罩体和下罩体,上罩体和下罩体以回转料架的两轮轴为界可拆卸式密封相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄留沪
申请(专利权)人:黄留沪
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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