一种镁硅陶瓷纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种镁硅陶瓷纤维及其制备方法。其技术方案是：先以1~10wt%的废弃大理石石粉、15~40wt%的镁橄榄石粉、2~8wt%的钠长石粉或钾长石粉、40~70wt%的石英砂粉和1~3wt%的工业三聚磷酸钠为原料混合，压制成坯体，在1000~1300℃条件下热处理60~90min；再破碎，粉磨至120目，外加原料1~5wt%的工业氯化镁和0.5~3wt%的工业淀粉，混合均匀；然后将混合均匀的物料置于电阻炉中，升温至1500~1700℃，熔融后直接甩丝，得到陶瓷纤维；最后将陶瓷纤维在600~900℃条件下热处理1~4小时，即得镁硅陶瓷纤维。本发明专利技术具有熔化温度低、成纤过程易于操作和生产成本低的特点；所制备产品的表面光滑、机械强度高、使用温度较高和生物降解速率较大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷纤维
具体涉及。
技术介绍
传统硅酸铝陶瓷纤维在生产、使用及用后拆卸过程中产生的细小粉尘颗粒，被人体吸入呼吸系统后，很难被人体体液所降解，将诱发呼吸系统炎症，甚至癌变。对失去使用性能的废硅酸铝纤维，通常采用填埋等方法处理，由于其化学性能稳定，很难被降解，同样会对环境造成污染。因此，国际癌症研究协会将硅酸铝陶瓷纤维划为可能致癌物分类。国内外研究者相继研究开发了可溶陶瓷纤维的系列产品，如镁硅陶瓷纤维。镁硅陶瓷纤维通常是原料经过高温熔融后，采用喷吹或甩丝的方式制备纤维；纤维组成中较高含量氧化镁的存在，使得其在人体体液中具有较高的生物降解速率；该类纤维组成中较高含量二氧化硅 和氧化镁的存在，使得纤维具有较高的使用温度。但是，当前镁硅陶瓷纤维的制备和性能仍存在一些不足。比如，受组成特性限制，原料的熔化温度范围较高、高温熔体粘度大，而且成纤过程中粘度变化速率不易控制，因而成纤操作过程的难度较大；纤维在高温使用过程中，易发生析晶、粉化，进而导致纤维使用寿命降低等。另外，天然大理石在加工过程中产生了大量的废料石材边角料和石粉。目前，石材边角料已得到充分的再利用，但对于石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁硅陶瓷纤维的制备方法，其特征在于先以flOwt%的废弃大理石石粉、15 40wt%的镁橄榄石粉、2 8wt%的钠长石粉或钾长石粉、4(T70wt%的石英砂粉和I 3wt%的工业三聚磷酸钠为原料混合，压制成坯体，在100(Tl3(KrC条件下热处理6(T90min ； 再将热处理后的物料破碎，粉磨至120目，外加所述原料广5被％的工业氯化镁和0.5 3wt%的工业淀粉，混合均匀； 然后将混合均匀的物料置于电阻炉中，升温至150(Tl70(rC，熔融后直接甩丝，得到陶瓷纤维； 最后将陶瓷纤维在60(T90(TC条件下热处理f 4小时，即得镁硅陶瓷纤维。2.根据权利要求I所述的镁硅陶瓷纤维的制备方法，其特征在于所述废弃大理石石粉的粒度为80 120目，其中CaCO3含量大于50wt%。3.根据权利要求I所述的镁硅陶瓷纤维的制备方法，其特征在于所述镁橄榄石粉的粒度为40 120目；其主要化学成分是=SiO2为25 35wt%，MgO为50 65wt%，CaO为0. 5 2wt%，Fe2O3 小于 8wt%04.根据权利要求I所述的镁硅陶瓷纤维的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，王玺堂，王周福，张保国，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：