本发明专利技术公开了一种冷床齿条步进装置，包括成阵列排列的涡轮蜗杆减速器（1），所述涡轮蜗杆减速器（1）的主传动轴之间通过第一转动轴（2）连接，涡轮蜗杆器(1)的从动轴之间通过第二转动轴(3)连接，所述第二转动轴(3)上设有凸轮(4)，凸轮（4）的上方设有齿条组装置，所述蜗杆减速器（1）的第一排或最后一排的同一端上设有用于转动涡轮蜗杆减速器（1）的驱动电机（5）。本发明专利技术的一种冷床齿条步进装置可以减少噪音小、运行平稳、降低成本低和维修方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对管材、棒材和小型材进行冷却的输送设备，尤其是涉及一种冷床齿条步进装置。
技术介绍
现有技术中用来冷却轧钢的冷床，迄今一直没有解决的困难是，钢材在冷却过程中沿床面移动时会在床面上发生错乱，不能实现工艺要求，影响了钢材的外形质量。而且传统的冷床均设有离合器，离合器根据生产的节奏做离合或分离的动作，实现钢材的步进前移，但是这样的冷床存在着以下不足一、冷床的每次一启停必须通过离合器或制动器完成，致使离合器和制动器易损坏，故障发生率高；二、因工作环境温度高，离合 器离合发热量大，导致摩擦片烧损，三角带拉坏，离合器轴承卡死等，严重影响了生产；三、因经常更换摩擦片和离合器导致设备的维修成本高。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前冷床上使用离合器之后，故障率高、维修成本高的问题，为此提供了一种冷床齿条步进装置。为了达到上述目的本专利技术解决的其技术方案是一种冷床齿条步进装置，包括成阵列排列的涡轮蜗杆减速器I，所述涡轮蜗杆减速器I的主传动轴之间通过第一转动轴2连接，涡轮蜗杆器I的从动轴之间通过第二转动轴3连接，所述第二转动轴3上设有凸轮4，凸轮4的上方设有齿条组装置，所述涡轮蜗杆减速器I的第一排或最后一排的同一端上设有用于转动涡轮蜗杆减速器I的驱动电机5。工作时驱动电机电机5驱动涡轮蜗杆减速器11运动，从而带动齿条组装置的运动，涡轮蜗杆减速器11带动第二转动轴3，从而带动凸轮4做圆周运动，进而使齿条组装置有节奏的运动，保证了在齿条组在轧钢不会发生错乱。根据本专利技术的技术方案所述，齿条组装置包括动齿条装置和静齿条装置。根据本专利技术的技术方案所述，动齿条装置包括第一齿条6和底座7，第一齿条6通过第一立柱8固定设置在底座7上，底座7沿第一转动轴2的方向设置在凸轮4上，底座7并与凸轮4外相切。主要是为了可以让底座7在工作时可以沿着凸轮4的形状自由的上升与下降。根据本专利技术的技术方案所述，静齿条装置包括第二齿条9和第二立柱10，第二齿条通过第二立柱10设置在底板或地面上。根据本专利技术的技术方案所述，凸轮4的两侧设有防止凸轮4跑偏的挡板11，挡板11与底座7固定连接。根据本专利技术的技术方案所述，第二转动轴3上还设有轴承座12。轴承座12主要用于支撑和便于第二转动轴的转动。本专利技术的有益效果是通过涡轮蜗杆减速器可以减少噪音小、运行平稳，通过电机直接驱动可以降低成本低和维修方便。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图I是本专利技术的俯视 图2是本专利技术中动齿条装置的侧视图； 图3是本专利技术中静齿条装置的侧视 图4为本专利技术第二转动轴上的俯视图。附图标记为，I为涡轮蜗杆减速器，2为第一转动轴,3为第二转动轴,4为凸轮,5为驱动电机，6为第一齿条,7为底座,8为第一立柱,9为第二齿条，10为第二立柱,11为挡板，12为轴承座。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图I所示的一种冷床齿条步进装置，包括成阵列排列的输送装置，所述输送装置包括涡轮蜗杆减速器1，涡轮蜗杆减速器11本身自带主传动轴和从动轴，所述涡轮蜗杆减速器I的主传动轴之间通过第一转动轴2连接，涡轮蜗杆器I的从动轴之间通过第二转动轴3连接，所述第二转动轴3上对应设有凸轮4，凸轮4的上方设有齿条组装置，输送装置的同一端设有用于驱动输送装置转动的驱动电机5。工作时驱动电机电机5驱动涡轮蜗杆减速器11运动，从而带动齿条组装置的运动，涡轮蜗杆减速器11带动第二转动轴3，从而带动凸轮4做圆周运动，进而使齿条组装置有节奏的运动，保证了在齿条组在轧钢不会发生错乱。如图2和图3所示的齿条组装置包括动齿条装置和静齿条装置,动齿条装置包括第一齿条6和底座7，第一齿条6通过第一立柱8固定设置在底座7上，底座7沿第一转动轴2的方向设置在凸轮4上，底座7并与凸轮4外相切。主要是为了可以让底座7在工作时可以沿着凸轮4的形状自由的上升与下降。静齿条装置包括第二齿条9和第二立柱10，第二齿条通过第二立柱10设置在底板或地面上。凸轮4的两侧设有防止凸轮4跑偏的挡板11，挡板11与底座7固定连接。如图4所示的第二转动轴3上还设有轴承座12。本专利技术在工作时，电机驱动涡轮蜗杆减速器运动，从而带动动齿条装置的运动，工作中动静齿条装置间隔设置，涡轮蜗杆减速器上的主从动轴带动凸轮做圆周运动，进而使动齿条支架有节奏的运动，保证了在动、静齿条上的轧钢不会发生错乱；取消了离合器，既降低了设备成本，又减小了故障发生率。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷床齿条步进装置，其特征是，包括成阵列排列的涡轮蜗杆减速器(I)，所述涡轮蜗杆减速器(I)的主传动轴之间通过第一转动轴(2)连接，涡轮蜗杆器(I)的从动轴之间通过第二转动轴(3)连接，所述第二转动轴(3)上设有凸轮(4)，凸轮(4)的上方设有齿条组装置，所述涡轮蜗杆减速器(I)的第一排或最后一排的同一端上设有用于转动涡轮蜗杆减速器(I)的驱动电机(5)。2.根据权利要求I所述的一种冷床齿条步进装置，其特征是，齿条组装置包括动齿条装置和静齿条装置。3.根据权利要求I或2所述的一种冷床齿条步进装置，其特征是，动齿条装置包括第一齿条(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞刚，秦鸣，陈杰，颜庆全，
申请(专利权)人：江阴大地装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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